設(shè)計“ca6140車床”撥叉零件的機械_加工工藝規(guī)程及工藝裝備課程設(shè)計

1、<p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　設(shè)計題目： 設(shè)計“CA6140車床”撥叉零件的機械 加工工藝規(guī)程及工藝裝備</p><p><b>　　設(shè)計者 </b></p><p>　　班級學號 </p><p><b>　　

2、指導教師 </b></p><p><b>　　xx年xx月</b></p><p>　　機械制造工藝學課程設(shè)計說明書</p><p>　　題目 設(shè)計“CA6140車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具</p><p>　　原始資料：該零件圖樣，Q=30000臺/年，n=1件/臺，每日1班</p

3、><p><b>　　序言</b></p><p>　　機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的有又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立的分析和解決了零件機械制造工藝問題，設(shè)計了機床專用的夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)

4、設(shè)計及未來的工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望薛老師多加指教。</p><p>　　零件的分析及生產(chǎn)類型確定</p><p>　?。ㄒ唬⒘慵淖饔茫侯}目給定的零件是CA6140撥叉（如下圖）它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度

5、要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。</p><p>　　（二）、零件的工藝分析：</p><p>　　CA6140撥叉共有兩組加工表面。</p><p>　　以花鍵孔的中心線為基準的加工面</p><p>　　

6、這一組面包括Ø25+0.230mm的六齒方型花鍵孔、Ø22+0.280花鍵底孔兩端的2X150倒角和距中心線為27mm的平面。</p><p>　　以工件右端面為基準的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽</p><p>　　經(jīng)上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。</p><p>

7、;　　3. 零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　依據(jù)設(shè)計要求N=3萬件/年 零件為車床變速機構(gòu)中的撥叉，質(zhì)量為1kg，查表2-1可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。</p><p>　　二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸</p><p>　　確定毛坯的制造形成。</p><p>　　零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中有變載荷和沖擊性載荷

8、，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查《金屬機械加工工藝人員手冊》、表5-1取公差等級為10，加工余量等級F。確定機械加工余量，最大尺寸為100mm，機械加工余量為F的RMA為1mm。</p><p>　　綜上所述，確定毛坯尺寸</p><p><b>　　確定毛坯尺寸公差</b&g

9、t;</p><p>　　三、選擇加工方法，制定工藝路線。</p><p><b>　　1、基準的選擇。</b></p><p>　　(1).粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準。</p><p>　　(2).精度基準的選擇：為保證定位基準和工序基準重合，以零件的A面為精基準。

10、</p><p>　　2、零件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面又端面、內(nèi)孔、槽，材料為HT200，以公差等級和 表面粗糙度的要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。</p><p>　　（1）圓孔右端面 未標注公差尺寸，根據(jù)表5-16取其公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra3.2m，需進行粗車和半精車。</p><p>

11、;　?。?）Ф22內(nèi)孔 公差等級為IT12，表面粗糙度為Ra6.3m，需鉆、擴孔即可。</p><p>　　（3） 花鍵 公差等級為IT12，需拉削。</p><p>　?。?）上端面 公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra1.6m，需粗銑、精銑。</p><p>　　（5）寬8mm的槽 槽寬和槽深公差等級分別為IT12和IT14，表面粗糙度要求分別為Ra3

12、.2m和Ra1.6m，采用鑲齒三面刃銑刀，需粗銑和精銑。</p><p>　?。?）寬18mm的槽 槽寬和槽深公差等級分別為IT12和IT14，表面粗糙度為Ra3.2m,采用三面刃銑刀，需粗銑和半精銑。</p><p><b>　　3.制定工藝路線</b></p><p>　　按照先加工基準面以及先面后孔、先粗后精的原則，制定如下工藝路線

13、 </p><p><b>　　工序：</b></p><p>　　粗、半精車端面， 以Ф40mm圓柱面為粗基準。</p><p>　　鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15°倒角。</p><p>　　拉花鍵。以A面為基準，</p><p>　　銑削B面。以花鍵的中心線及A面為基準。</p

14、><p>　　銑削8+0.030mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具。</p><p>　　銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具。</p><p><b>　　去毛刺</b></p><p><b>　　終檢</b>&

15、lt;/p><p><b>　　四、工序設(shè)計</b></p><p>　　1.選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備</p><p>　　根據(jù)不同的工序選擇機床</p><p>　?。?）工序1是粗車和半精車，各工序工步數(shù)不多，生產(chǎn)要求不高，因此選用臥式車床C620-1即可。</p><p>　　（2）工序2為鉆擴孔

16、，可在立式鉆床上加工，故選用Z525型立式鉆床。</p><p>　?。?）工序3為拉花鍵，采用拉床</p><p>　?。?）工序4、5、6為銑削，大批量生產(chǎn)，所選機床適用范圍較廣為宜，故選用X62W型銑床能滿足要求。</p><p><b>　　選擇夾具</b></p><p>　　本零件除工序1使用通用夾具外，其余

17、全用專用夾具。</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　?。?）在車床上加工的工序應選用高速鋼。</p><p>　?。?）鉆Φ20孔，選莫氏錐柄麻花鉆，鉆頭直徑為20mm，長238mm；擴Φ21孔，選用錐柄擴孔鉆，直徑為21mm，長為243mm。</p><p><b>　?。?）拉花

18、鍵</b></p><p>　?。?）銑上端面選用鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑125mm，銑刀孔徑40mm，寬40mm；銑槽時銑刀按表5-105鑲齒三面刃銑刀，下端面槽要求銑刀切削深度為23mm，按表5-98，銑刀的直徑應為160-200。因此所選銑刀為：半精銑直徑為200mm，寬為18mm，孔徑為50mm，齒數(shù)為20；粗銑由于留有雙面余量3mm（表5-41），槽寬加工到15mm，無該寬度銑刀需特殊定制，

19、銑刀規(guī)格為直徑200mm，寬15mm，孔徑50mm，齒數(shù)20；</p><p>　　銑寬為8mm的槽選用整體硬質(zhì)合金直柄立銑刀，半精銑直徑為8mm，柄部直徑為8mm，刃長19mm，總長63mm，粗銑由于留有雙面余量2mm，銑刀直徑6mm，刃長13mm，總長57mm。</p><p>　　五、確定切削用量及基本時間</p><p>　　工序 Ⅰ ：車削A面。</

20、p><p><b>　　1．加工條件。</b></p><p>　　工件材料：灰口鑄鐵HT200。σb=145　MPa。鑄造。</p><p>　　加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=3.2µm</p><p>　　機床C3163-1。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。</p><p>

21、;　　刀具：刀片材料 前角 后角ao=6-8° 副偏角，刃傾角 ，刀尖圓弧半徑為0.5 Kr=90 </p><p><b>　　2、計算切削用量。</b></p><p>　?。?）已知長度方向的加工余量為3±0.8mm 。實際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工（粗車和半精車）。 </p><p>

22、　?。?）進給量、根據(jù)表5-55 當?shù)稐U尺寸為16mm×25mm, ap３mm時，以及工件直徑為Φ60mm時（由于凸臺B面的存在所以直徑取Φ60mm）</p><p>　　?=0.5-0.7mm/ｒ.（表5-114）</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書　取?=0.6 mm/r</p><p>　　由于存在間歇加工所以進給量乘以k=0.75

23、—0.85 所以：實際進給量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ</p><p>　　（3）計算切削速度。按表5-120 ，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）</p><p>　　刀具材料YG6 </p><p>　　其中： =128 =0.15 =0.4 m=0.2 m=2mm f=0.48 mm/ｒ修正系數(shù)K見

24、表2-9</p><p>　　=1.15 =0.8 =0.8 =1.04 =0.81</p><p>　　∴Vc =128/( 600.2·20.15·0.48 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97</p><p>　　=46.9(m/min)</p>

25、<p>　　（4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n=1000 vc /dw=229.8（r/min）</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書?。睿?00 r／min</p><p>　　所以實際切削速度V=40.8m/min </p><p><b>　　2、精車</b></p><p>　　已知粗加工余

26、量為0.8mm。</p><p>　　進給量f. 根據(jù)表5-114 ， f=0.15－0.25mm/r　　　按C３１６３－１　車床說明書?。妫?.16 mm/r</p><p>　　計算切削速度 按表5-120，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）</p><p>　　V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv</p

27、><p>　　=158/( 600.2·20.15·0.16 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 </p><p>　　=83.85(m/min)</p><p>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）按C3163－１　車床說明書　　取nw

28、=400（r/min）</p><p>　　實際切削速度V=57.1m/min</p><p>　　3、鉆孔、擴孔、倒角。</p><p><b>　?。?）、鉆孔</b></p><p><b>　　鉆頭選擇：</b></p><p>　　選莫氏錐柄麻花鉆，鉆頭直徑為20m

29、m，長238mm；擴Φ21孔，選用錐柄擴孔鉆，直徑為21mm，長為243mm。</p><p>　　根據(jù)表5-89確定f=0.48</p><p>　?。?、按機床進給強度決定進給量：根據(jù)表2.9 ,當σb＝210MPa </p><p>　?。?＝20.5mm 可確定f=0.75。</p><p>　　按C3163-1　車床說明書　　

30、　取 f=0.62mm/n.</p><p>　?。狻?決定鉆頭磨鈍標準及壽命 表2.21，當do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.</p><p>　?。恪⑶邢魉俣取∮杀?-120 Ｖ=21m/min</p><p>　　n=1000V/D=334.4 由機床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min

31、</p><p>　　取n=280r/min. 實際Ｖ=17 m/min </p><p>　　ｄ、 基本工時，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) </p><p>　　入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm </p><p>　　所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.3

32、2 (min) </p><p><b>　?。?）、擴孔</b></p><p>　　刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。</p><p>　　由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=0.32 </p><p>　　倒角刀具15°锪鉆由于兩孔直徑相差不

33、大，以表面粗度要求不高手動進給。</p><p><b>　?。?）、倒角 </b></p><p>　　刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。</p><p>　　檢驗機床功率 可以查出　當σｂ＝160～245HBS</p><p>　?。幔稹?.8ｍｍ?。妗?.6ｍｍ／ｒ　</p><

34、p>　?。郑恪?1ｍ／min　?。校悖?.4kw</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書　主電機功率Ｐ＝11ｋｗ</p><p>　　可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求</p><p>　　鉆削功率檢驗 當ｄｏ＝21 ｍｍ　ｆ＝0.64 ｍｍ</p><p>　　查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8　N.M</p&

35、gt;<p><b>　　功率公式</b></p><p>　　ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67kw</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書　主電機功率Ｐ＝11kｗ</p><p>　　可見ＰC比Ｐ小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要</p><p><

36、b>　　工序Ⅱ 拉花鍵孔</b></p><p>　　單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒</p><p><b>　　為0.06mm,</b></p><p>　　拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)</p><p>　　切削工時 t

37、=Zblηk/1000vfzZ</p><p>　　式中： Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； </p><p>　　L 拉削表面長度，80mm；</p><p>　　η 考慮校準部分的長度系數(shù)，取1.2；</p><p>　　k 考慮機床返回行程系數(shù)，取1.4 ；<

38、/p><p>　　v 拉削速度（m/min）；</p><p>　　fz 拉刀單面齒升；</p><p>　　Z 拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p；</p><p>　　P 拉刀齒距。</p><p>　　P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm</p&

39、gt;<p>　　∴拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7</p><p>　　∴其本工時 Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)</p><p>　　工序Ⅲ 粗銑，精銑B面。</p><p>　　加工要求：粗銑B面，精銑B面，Ra=3.

40、2ｕｍ。</p><p>　　用標準鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量3mm</p><p>　　機床 ：Ｘ62W, 加工工件尺寸：寬度：40mm 長度：28mm</p><p><b>　　1. 粗銑</b></p><p><b>　　選擇刀具 </b></p><p&g

41、t;　　根據(jù)表5-120 銑削寬度ae≤5mm時。直徑為do=50mm　故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標準鑲齒圓柱銑刀</p><p>　　銑刀幾何參數(shù) ao=16° </p><p><b>　　切削用量 </b></p><p>　　留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求R

42、a=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進給量ｆ＝0.5～１mm/r就能滿足要求，但考慮到Ｘ62W功率為7.5kw，機床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ62W銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進給量ｆ＝0.6mm/r</p><p>　　選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命。根據(jù)表5-148、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm， 刀具壽命 T=120min（表5-149）</p><p&g

43、t;　　決定切削速度Vc、可根據(jù)表2-17確定</p><p>　　Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8ｍｍ, fz=f/z=0.0750.1mm/z</p><p>　　Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,</p><p>　　Ksv=0.8,KTv=0.82,

44、Kv= =1.12x0.8x0.82=0.79</p><p>　　=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/min</p><p>　　Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min <

45、;/p><p>　　選Vf=80mm/min 實際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z</p><p>　　5) 機床功率：根據(jù)表2-18 當 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw </p><p>　　切削功率的修正系數(shù)：</p><p><b>

46、　　故Pct＜0.8,</b></p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說明書，機床主軸允許的功率為</p><p>　　Pcm=7.5×0.75=5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z</p>&l

47、t;p>　　6) 基本工時根據(jù) 表2-25</p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+△=14mm</p><p><b>　　2. 精銑</b></p><p><b>　　1）選擇刀具 </b></p><p>　　刀具

48、與上道工步是同一把刀。 </p><p><b>　　2）切削用量 </b></p><p>　　精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 </p><p>　　ae＝0.2mm，ｆ＝0.6</p><p>　　3）決定切削速度Vc、可根據(jù)表2-17確定</p><p>　　ac=0.2mm,

49、=33.1m/min </p><p>　　n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/min</p><p>　　Vf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z</p><p>　　4）基本工時基本工時根據(jù) 表2-25

50、</p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+△=14mm</p><p>　　工序Ⅳ 銑削8+0.030mm槽。</p><p>　　加工工件尺寸：8+0.030mm , 長度L=40mm</p><p>　　加工要求：高速鋼鑲齒三面刃銑刀（精密級K8）加工余量8 用乳化液冷卻

51、</p><p><b>　　機床：X62W</b></p><p>　　選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級K8</p><p>　　銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°</p><p>　　ao=12°an=6°Z=16</p&

52、gt;<p><b>　　選擇切削量</b></p><p>　　由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm</p><p>　　由表5-41 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z</p><p>　　3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：最大磨損量為

53、0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中</p><p>　　4) 決定切削速度Vc和每齒進給量Vf由公式</p><p>　　·Kv </p><p>　　Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,&

54、lt;/p><p>　　Kv==1.12x0.8x0.82=0.79 </p><p>　　·Kv =82.86m/min</p><p>　　n=1000×Vc/do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min</p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/

55、min</p><p>　　實際速度Vc=donc/1000=74.2m/min </p><p>　　選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/min fzc=110/375×16=0.018mm/z</p><p>　　機床功率：根據(jù)公式 </p><p&

56、gt;　　圓周力 KTV=0.90 KMFC=0.94 </p><p>　　由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28</p><p>　　=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N</p><p>　　M=FCdo/2×103

57、=15.9N?M </p><p>　　Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。</p><p>　　6) 基本工時基本工時根據(jù) </p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+△=14mm</p><p>　　工序Ⅴ銑寬為180+0.12mm

58、槽</p><p>　　加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長L=40mm，加工余量23mm</p><p>　　由于此工步的設(shè)計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，</p><p><b>　　選擇刀具</b></p

59、><p>　　銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15°</p><p>　　ao=12°an=6°Z=24</p><p><b>　　選擇銑削用量</b></p><p>　　由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm</p>&

60、lt;p>　　由《切削用量簡明手冊》表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z</p><p>　　3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中</p><p>　　4）確定切削速度Vc和每齒進給量：決定切削速度Vc和每齒進給量Vf由公式</p><p>

61、;　　·Kv </p><p>　　Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,</p><p>　　Ksv=0.8,KTv=0.82,</p><p>　　Kv= =1.12x0.8x0.82=0.79 </p><

62、p>　　·Kv =98.6m/min</p><p>　　n=1000×Vc/do=1000×98.6/3.14×100=314r/min</p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min</p><p>　　實際速度Vc=donc/1000=94.2m/min </p><p&g

63、t;　　選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/min fzc=150/300×24=0.020mm/z</p><p>　　5）基本工時基本工時根據(jù) </p><p>　　Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+△=20mm i=2(走兩次)<

64、;/p><p>　　工序Ⅵ 磨18mm槽，保證尺寸18mm </p><p><b>　　選擇砂輪。</b></p><p>　　見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為GZ46KV6P350×40×127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級。 平型砂輪，其尺寸為16&

65、#215;6×40（D×d×H）。</p><p>　　切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機床說明書)，</p><p><b>　　v砂=2.5m/s</b></p><p>　　進給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm</p><p>　　切削工時。當

66、加工1個表面時 </p><p>　　Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min </p><p><b>　　夾具設(shè)計</b></p><p>　　本夾具主要用來銑寬為80+0。03mm的槽，由于采用寬為80+0。022mm的精密級高速鋼鑲齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應該考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度．</p&

67、gt;<p><b>　　1．定位方案</b></p><p>　　由零件圖可知，寬為80+0。03mm的槽，其設(shè)計基準為花鍵孔中心線和工件的右加工表面A為定位基準。因此選用工件以加工右端面A和花鍵心軸的中心線為主定位基準。采用平面與定位銷組合定位的方案，定位銷限制了四個自由度，防轉(zhuǎn)短銷限制一個自由度，平面限制了一個自由度。</p><p><b&

68、gt;　　2.定位誤差分析</b></p><p>　　由于槽的軸向尺寸的設(shè)計基準與定位基準重合，故軸向尺寸無基準不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。</p><p><b>　　3．對刀裝置</b></p><p>　　采用

69、直角對刀塊及平面塞尺對刀。選用JB/T8031.3-1999直角對刀塊通過對刀塊座固定在家具體上，保證對刀塊工作面始終處在平行于走刀路線的方向上，這樣便不受工件的影響。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。</p><p>　　4.夾具與機床連接元件</p><

70、;p>　　采用兩個標準定位鍵A18h8JB/T8061-1999，固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對于機床進給方向的正確位置，并保持定位鍵的寬度與機床工作臺T形槽相匹配的要求。</p><p><b>　　5.使用說明</b></p><p>　　安裝工件時，將直徑22的孔直接通過定位銷放進去，再放上墊片，擰緊螺母，通過兩面一銷定位。拆

71、卸工件時，只需松開螺母，將墊片拿下，然后就可將工件通過定位銷拿下。</p><p><b>　　小 結(jié)</b></p><p>　　為期兩周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)結(jié)束，這次課程設(shè)計是在機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程、進行了生產(chǎn)實習后的一個重要的實踐教學環(huán)節(jié)。通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行機械制造工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次

72、綜合訓練和準備。他要求我們綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床專用夾具的設(shè)計。</p><p>　　開始時，由于理論知識的不足，再加上平時沒有什么設(shè)計經(jīng)驗，所以開始總是手忙腳亂，每次找xx老師檢查都會出現(xiàn)這樣那樣的錯誤，讓自己無所適從。還好最后在老師和同學的熱強幫助下，自己慢慢的找到了方法，慢慢步入正軌。當然要把課程設(shè)計做得很完美真的很難，每一個數(shù)據(jù)都要有它的出處，設(shè)計過

73、程中涉及的數(shù)據(jù)很多，難免會因為疏忽而出錯。還好有xx老師的指導，才會將錯誤及時發(fā)現(xiàn)并更正。我想除了要認真對待這次課程設(shè)計之外，想要把它做好，還要有足夠的耐心，海量的數(shù)據(jù)會使你一不小就出錯，而且是一步錯步步錯，從頭再來一次的經(jīng)歷不是沒有。所以在做的過程中一定要慎之又慎，切忌急功近利。</p><p>　　當然，這次課程設(shè)計可以很好的培養(yǎng)我們的能力。首先就是解決了機械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計，熟練運用機械制造

74、技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、加緊以及工藝路線安排等為題，保證零件的加工質(zhì)量。初步具備設(shè)計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。另外，這次課程設(shè)計還培養(yǎng)了我們熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖標等技術(shù)資料的能力。進一步培養(yǎng)了我們識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請薛老師批評指正！</p&

75、gt;<p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 崇凱 主編 化學工業(yè)出版社</p><p>　　械制造技術(shù)基礎(chǔ) 吉衛(wèi)喜 主編 高等教育出版社</p><p>　　機床夾具設(shè)計手冊 上海科學技