課程設計--ca6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序專用夾具設計

1、<p><b>　　序 言</b></p><p>　　工藝學是以研究機械加工工藝技術和夾具設計為主技術學科，具有很強的實踐性，要求學習過程中應緊密聯(lián)系生產實踐，同時它又具有很強的綜合性， </p><p>　　本次課程設計的課題是CA6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序專用夾具設計，主要內容如下：</p><p>　　首先，對

2、零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。</p><p>　　第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據選好的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證

3、的一種工序。</p><p>　　第三步，根據已經選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。對于粗加工，還要校核機床功率。</p><p>　　最后，設計第七道工序—銑距Φ90mm中心線24mm和34mm兩側平面的夾具。先提出設計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設計的過程整理為圖紙。</p><p&

4、gt;　　通過以上的概述，整個設計基本完成。</p><p>　　課程設計是我們對大學三年的學習的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，這次設計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結合實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件（CA6140車床法蘭盤）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計的能力，也是熟悉

5、和運用有關手冊、圖表等技術資料及編寫技術文件等基本技能的一次實踐機會。 因此，它在我們大學生活中占有重要地位。就我個人而言，我也希望通過這次設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性心理，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對未來的工作發(fā)展打下一個良好的基礎。</p><p>　　由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。</p><p><b>　　一、零件的分

6、析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤， 主要是用來安裝在機床上，起到導向的作用使機床實現(xiàn)進給運動，零件上精度要求較高的兩個平面用以裝配，4個孔是用于連接其他機構或零件的。它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的φ100mm外圓上標有刻度線，用

7、來對齊調節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為φ20 mm上部為φ20 mm 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。 該零件年產量為4000件，設其備品率α為4%，機械加工廢品率β為1%，則該零件的年生產綱領為：N=Qn(1+α+β)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知該產品為中批生產。</p><p&

8、gt;　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　法蘭盤是一回轉體零件,法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：</p><p>　　1.以 Φmm外圓為中心的加工表面：</p><p>　　這一組加工表面包括：φ45mm 外圓、端面及倒角；φ100mm外圓，過度倒圓R5； Φ20內孔及其左端倒角C1.5。</p><p&

9、gt;　　2.以Φ外圓為中心的加工表面：</p><p>　　這一組加工表面包括： 端面，Φ90mm外圓，端面，倒角C1.5；切槽3×2； 內孔的右端倒角C1。</p><p>　　3. 以Φ20mm的孔為中心加工表面：</p><p>　　這一組加工表面包括： φ45mm外圓，端面； φ100mm外圓，端面，側面； φ90mm外圓； φ45mm外圓，過度

10、圓角R5；4Xφ9mm孔和同軸的φ6mm孔。</p><p>　　它們之間有一定的位置要求，主要是：</p><p>　　（一） 左端面與φ20mm孔中心軸的跳動度為0.03 ；</p><p>　?。ǘ?右端面與φ20mm 孔中心軸線的跳動度為0.03 ；</p><p>　?。ㄈ?φ45mm的外圓與φ20mm孔的圓跳動公差為0.03

11、。</p><p>　　經過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設計</b></p><p>　　2.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀</p><p>　　零件材料為HT200，由于

12、零件年產量為4200件，已達到中批生產的水平，而且零件輪廓尺寸不大，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。</p><p><b>　　2.2基準的選擇</b></p><p>　　基準選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得

13、正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。</p><p><b>　　1）粗基準的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面

14、與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的5個自由度，達到完全定位。</p><p><b>　　2）精基準的選擇&l

15、t;/b></p><p>　　精基準的選擇主要考慮基準重合與統(tǒng)一基準原則。以Φ20mm孔為精基準。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得

16、到合理的保證。在生產綱領一確定為中批生產的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。</p><p><b>　　1）工藝路線方案一</b></p><p>　　工序1： 粗車φ45mm柱體的右端面，粗車右端面，車槽3×2mm，粗車、</p><p

17、>　　半精車外圓，車右端倒角。</p><p>　　工序2： 粗車φ100mm柱體左、右端面，粗車φ90mm柱體左端面，半精車</p><p>　　φ100mm左、右端面、φ90mm左端面，粗車外圓 φ45mm、φ100mm，</p><p>　　半精車外圓φ45mm、φ100mm、φ90mm，車φ100mm柱體的倒角，</p><p&g

18、t;　　半精車φ45mm柱體的過度倒圓。</p><p>　　工序3： 精車 φ100mm左端面， φ90mm右端面。</p><p>　　工序4： 鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 φ20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角</p><p>　　工序5： 粗銑、精銑 φ900mm柱體的兩側面。</p><p>　　工序6： 鉆φ4mm孔，擴、鉸φ

19、6mm孔 </p><p>　　工序7： 鉆 4Xφ9mm透孔。</p><p>　　工序8： 磨削外圓面φ100mm， φ90mm 。</p><p>　　工序9： 磨削B面，及φ45mm 外圓面、φ100mm右端面、φ90mm左端面。</p><p>　　工序10： B面拋光。</p><p>　　工序1

20、1： φ100mm外圓刻字刻線。</p><p>　　工序12： φ100mm外圓無光鍍鉻。</p><p>　　工序13： 檢測入庫。</p><p><b>　　2）工藝路線方案二</b></p><p>　　工序 1 粗車φ100mm柱體左端面、外圓，粗車B面</p><p>

21、　　工序 2 鉆中心孔φ18mm，擴孔φ19.8mm，粗鉸φ19.94mm、精絞Φ20mm孔</p><p>　　工序 3 粗車右φ45mm柱體右端面、外圓，φ90mm外圓及右端面，</p><p>　　工序 4 半精車φ100mm左端面、外圓，半精車B面并倒角C1.5，半精車</p><p>　　φ90mm外圓，φ20左側倒角C1</p>

22、<p>　　工序 5 半精車右φ45mm外圓及右端面，倒角C7，半精車φ90mm右側面，</p><p>　　切槽3×2mm，車φ20mm孔右端倒角C1</p><p>　　工序 6 精車φ100mm柱體左端面、外圓，精車B面，車過渡圓角R5</p><p>　　工序 7 粗銑、精銑φ90mm柱體的兩側面</p>&l

23、t;p>　　工序 8 鉆4XΦ9mm透孔</p><p>　　工序 9 鉆φ4mm孔，擴、鉸φ6mm孔</p><p>　　工序 10 磨削B面</p><p>　　工序 11 磨削外圓面φ100mm、φ90mm</p><p>　　工序 12 磨削φ90mm凸臺距離軸線24mm的側平面</p><p&

24、gt;　　工序 13 金剛石車Φ45mm外圓、φ90mm右側面</p><p>　　工序 14 B面拋光</p><p>　　工序 15 Φ100mm劃線刻字</p><p>　　工序 16 Φ100mm外圓無光鍍鉻</p><p>　　工序 17 檢測入庫。</p><p>　　3）工藝方案的比較與分析&l

25、t;/p><p>　　Φ表面是多次加工的基準，方案一中在加工其外圓表面的同時進行了導角，工序較為集中，也方便裝夾，在一定程度上提高了生產效率。而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應把保證精度放在首位，由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應盡量選用孔Φ20為定位基準，故選用方案二。</p><p>　　2.4 機械加工余量、工序

26、尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　根據上述原始資料及加工工藝，參照《實用機械加工工藝手冊》分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（單位mm）</p><p>　　2.5 確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p><p><b&g

27、t;　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200 δb=220MPa 砂型鑄造</p><p>　　機床：CA6140臥式車床 </p><p>　　刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,</p><p>　　=12,=0.5mm</p><

28、;p><b>　　2．計算切削用量</b></p><p>　　(1) 粗車Φ100mm端面</p><p>　　1) 已知毛坯長度方向的加工余量為3+0.8-0.7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm</p><p>　　2) 進給量f 根據《實用機械加工工藝手冊》中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為16×25 mm，>3~5

29、mm,以及工件直徑為100時，f =0.7~1.0mm/r</p><p>　　按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min)</p><p><b>　　(m/min)</b></p><p>

30、;　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)</p><p>　　4)確定機的主軸轉速 ns== 504r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工

31、藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度v=110r/min/。</p><p>　　切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。L==40mm, =2mm, =0, =0</p><p>　　tm===0.098(min)</p><p>　　(2) 粗車Φ100mm外圓柱面

32、，同時應檢驗機床功率及進給機構強度</p><p>　　1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。</p><p>　　2) 進給量，　根據《機械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r</p><p>　　3)計算切削速度　　＝132m/min</p><p>　　4)確定機床主軸轉速　 ns== 420r/min</p>&

33、lt;p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8)與420r/min相近的機床轉速為480r/min?，F(xiàn)選取480r/min</p><p>　　所以實際切削速度　　==</p><p>　　5) 檢驗機床功率　主切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p><b>　　＝</b></p><p&g

34、t;　　其中?。?985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，</p><p>　　===0.63 =0.61</p><p>　　=29851.00.51500.630.89=1122.4(N)</p><p>　　切削時消耗功率＝＝＝2.81(KW)</p><p>　　由《實用機械加工工藝手冊》表7-4中CA6140

35、機床說明書可知，CA6140主電機功率為7.5kw.轉速為480r/min時主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機床功率足夠，可以正常加工。</p><p>　　6) 校驗機床進給系統(tǒng)強度　已知主切削力＝1122.4N.徑向切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算＝</p><p>　　其中?。?940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3，</p><p>　　===

36、0.59 =0.5</p><p>　　所以 =19401.50.51500.590.5=203(N)</p><p><b>　　而軸向切削力 ＝</b></p><p>　　其中　＝2880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4，</p><p>　　===0.34 =

37、1.17</p><p>　　軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N)</p><p>　　取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進給方向對進給機構的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N</p><p>　　而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530N(

38、見《切削手冊》表1.30)故機床進給系統(tǒng)可正常工作。</p><p>　　7)切削工時：　　　t=　　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm =2mm</p><p>　　所以　　　　t=＝0.1min</p><p><b>　　(3)粗車B面</b></p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z==2mm.分1次切除

39、</p><p>　　2) 進給量　根據《機械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　　 </p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.04

40、0.810.97=126m/min</p><p>　　4) 確定機的主軸轉速 ns== 378r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與378r/min相近的機床轉速為400r/min。現(xiàn)選取=400r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊

41、》表6.2-1?！?t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=0.83(min)</p><p>　　工序 2 鉆、擴、鉸Φ20的中心孔</p><p>　　(1) 鉆Φ18mm孔</p><p>　　機床：Z525搖臂鉆床 </p><p>　　刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.<

42、/p><p>　　1)進給量 據《切削手冊》表10-66,當鑄鐵≤HB200時，D=Φ18時，取f=0.3mm/r</p><p>　　切削速度　　根據《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得V=35m/min.</p><p>　　3)確定機床主軸轉速　　</p><p>　　ns== 619.2r/min</p>

43、<p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-2),與619.2r/min相近的機床轉速為555r/min?，F(xiàn)選取=555r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　削工時，按《工藝手冊》表6.2-1?！?t=i ;其中l(wèi)=

44、91mm; =10mm; </p><p>　　=4mm; t= ==0.63(min)</p><p>　　(2) Φ19.8mm孔</p><p>　　根據有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為</p><p>　　式中的、——加工實心孔進的切削用量?，F(xiàn)已知</p&

45、gt;<p>　　=0.36mm/r(《切削手冊》)表2.7 =42.25m/min (《切削手冊》)表2.13　　　　　　</p><p>　　1) 進給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 切削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/min. </p><

46、p>　　3) 定機床主軸轉速　　</p><p>　　ns== 271.8r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-2),與271.8r/min相近的機床轉速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b&

47、gt;　　==</b></p><p>　　削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; </p><p>　　=4mm; t= ==0.78(min)</p><p>　　(3) 粗絞孔至Φ19.94mm、精絞孔至Φ20mm</p><p>　　1) 進給量 取f=1

48、.5×0.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　按切削手冊選取v=0.4×48.25=19.3m/min. </p><p>　　3) 定機床主軸轉速　　</p><p>　　ns== 298.3r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-2),與

49、298.3r/min相近的機床轉速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　工時，按《工藝手冊》表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm; </p><p>　　=3

50、mm; t= ==0.73(min)</p><p>　　工序 3 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90右端面</p><p>　　機床：CA6140臥式車床 </p><p>　　刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,</p><p>　　=12,=0.5mm</p>

51、;<p>　　(1) 粗車Φmm端面</p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mm</p><p>　　2) 計算切削速度　　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以

52、 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p>　　3) 確定機床主軸轉速　ns== 553r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與553r/min相近的機床轉速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　切

53、削工時，按《工藝手冊》表6.2-1?！?t=i ;其中l(wèi)=25mm; </p><p>　　=4mm; =2mm; t=i=x1=0.06(min)</p><p>　　(2) 粗車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。</p><p>　　2) 進給量 根據《機械加

54、工工藝手冊》取f=0.8mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min</p><p>　

55、　4) 確定機床主軸轉速　ns== 753r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與753r/min相近的機床轉速為750r/min。現(xiàn)選取=750r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。　t=i ;其中l(wèi)=41mm; </p><

56、p>　　=4mm; =0mm; t=i=x2=0.09(min)</p><p>　　(3) 粗車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。</p><p>　　2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p

57、><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=122m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉速ns== 431r/min</p><p>　　按機床說明書(

58、見《工藝手冊》表4.2-8),與431r/min相近的機床轉速為480r/min。現(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.07(mi

59、n)</p><p>　　工序 4 半精車Φ100端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90外圓柱 </p><p>　　面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角C1.5，車Φ20孔左端倒角C1</p><p>　　(1) 半精車Φ100mm端面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。

60、</p><p>　　進給量f 根據《實用機械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.5mm/r</p><p>　　機床主軸轉速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時　tm==＝0.44（min）</p><p>　　(2) 半精車Φ100mm外圓柱面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進給量和切

61、削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進給量f 根據《機械加工工藝手冊》表2.4-2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉速 n=480r/min</p><p>　　所以切削工時　　t==0.17min</p><p><b>　　(3) 半精車B面</b></p><

62、;p>　　粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進給量f 根據《實用機械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.5mm/r</p><p>　　機床主軸轉速＝400r/min　 t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=2.25(min)</p><p>　　工序 5

63、半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3X2退刀槽，</p><p>　　車Φ45圓柱面右端的倒角C7，車Φ20 內孔的右端倒角C1</p><p>　　(1) 半精車Φmm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm</p><p>　　2) 進給量　根據《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</

64、p><p>　　3) 計算切削速度　　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p>　　4) 確

65、定機床主軸轉速ns== 553r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與553r/min相近的機床轉速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實際切削速度 ==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=25mm;

66、=4mm; =2mm;</p><p>　　t=i=1=0.26(min)</p><p>　　(2) 半精車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm </p><p>　　2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p><b>

67、　　3) 計算切削速度</b></p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉速　</p><

68、;p>　　ns== 578r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與578r/min相近的機床轉速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=41mm;

69、=4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.37(min)</p><p>　　(3) 半精車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 一次切除。</p><p>　　2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3)

70、計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 </p><p>　　1.440.81.040.810.97=134m/min</p><p>　　4)確定機床主軸轉速　　ns==

71、458r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8,與458r/min相近的機床轉速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm; t=i==0.28(min)&l

72、t;/p><p>　　工序 6 精車Φ100的端面及外圓，精車B面，車過渡圓角R5</p><p>　　(1) 精車Φ100mm端面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進給量f 根據《實用機械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.2mm/r</p><p

73、>　　機床主軸轉速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時　tm==＝0.44（min）</p><p>　　(2)精車Φ100mm外圓柱面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進給量f 根據《機械加工工藝手冊》表2.4-2 取f=0.2mm/r<

74、;/p><p>　　主軸轉速 n=480r/min</p><p>　　所以切削工時　　t==0.33 min</p><p><b>　　(3) 精車B面</b></p><p>　　粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進給量f 根據《實用機械

75、加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.2mm/r</p><p>　　機床主軸轉速＝480r/min　 t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=4.7min</p><p>　　工序 7 粗、精銑Φ90圓柱面上的兩個平面</p><p>　　(1) 粗銑距中心線34mm的平面。</p><p>

76、　　機床：X63銑床 </p><p>　　刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-64選用硬質合金鑲齒套面銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40</p><p>　　1) 削深度 2=10mm 所以有=5mm</p><p>　　2) 給量 查《機械加工工藝師手冊》表1

77、0-118與表10-119得,進給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機床行選取f=0.3mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　　根據《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p>　　4) 定機床主軸轉速　　</p><p>　　ns==

78、21.97r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與21.97r/min相近的機床轉速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　當=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為</p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.5(

79、mm/min)， 查機床說明書有=60(mm/min)</p><p>　　5) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 </p><p>　　t===1.5(min) t==0.75(min)</p><p>　　銑兩次的總時間為t=1.5+0.75=2.25min</p><p>　　粗銑距中

80、心線24mm的平面。</p><p>　　機床：X63銑床 </p><p>　　刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-64選用硬質合金鑲齒套面銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/</p><p>　　1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm</p>&l

81、t;p>　　2) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119得,進給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機床行選取f=0.3mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　根據《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p>　　4) 確定機床主

82、軸轉速　</p><p>　　ns== 21.97r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與21.97r/min相近的機床轉速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b&

83、gt;</p><p>　　當=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為</p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) 查機床說明書有=60(mm/min)</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t===1.5(min) 銑4次的總時間為4t=4x1.5 =6m

84、in</p><p>　　(3) 精銑上兩平面</p><p>　　1) 切削深度 查《機械加工工藝師手冊》表10-119,取=1mm</p><p>　　2) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119　按機床行選取f=0.2mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　根據《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-6

85、6,查得</p><p>　　V=190min/s. 即V=11.4m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉速ns== 36.3r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與36.3r/min相近的機床轉速為37.5r/min。現(xiàn)選取=37.5r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==

86、</p><p>　　當=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為</p><p>　　=fZ=0.21037.5=75(mm/min) 查機床說明書有=80(mm/min)</p><p>　　5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t===1.125(min) 銑2次的總時間為2t=21.125=2.

87、25min</p><p>　　工序 8 鉆、絞 4XΦ9mm透孔</p><p>　　(1) 4XΦ9mm孔</p><p>　　機床：Z525立式搖臂鉆床 </p><p>　　刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ9.</p><p>　　1) 進給量 查《機械加工工藝師

88、手冊》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　　2) 削速度　根據《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得V=30m/min.</p><p>　　3) 定機床主軸轉速　</p><p>　　ns== 1061r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-5),與1061r/min相近的機床

89、轉速為1012r/min?，F(xiàn)選取=1012r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =3mm;t= ==0.11(min)</p><p>　　由于有四個孔所以切削工時為4 t=0.44min</p><p&g

90、t;　　工序 9 鉆Φ4孔，擴Φ6孔</p><p><b>　　(1)鉆Φ4mm孔</b></p><p>　　機床：Z525立式搖臂鉆床 </p><p>　　刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ4.</p><p>　　1)進給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取

91、f=0.13mm/r</p><p>　　2)切削速度　　根據《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3)確定機床主軸轉速　ns== 2388r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-5),與2388r/min相

92、近的機床轉速為2012r/min?，F(xiàn)選取=2012r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。　 t=i ;其中l(wèi)=13mm; </p><p>　　=4mm; =3mm; t= ==0.08(min)</p><p>　　(2) 擴Φ6mm孔 </p

93、><p>　　刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6.</p><p>　　1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　　2) 切削速度　根據《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=24~34m/min. 取V=30m/min&l

94、t;/p><p>　　3) 確定機床主軸轉速　</p><p>　　ns== 1592r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-5),與1592r/min相近的機床轉速為1592r/min?，F(xiàn)選取=1426r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　切削工時，按《

95、工藝手冊》表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=7mm; </p><p>　　=4mm; =3mm; t= ==0.07(min)</p><p>　　工序 10 磨削B面</p><p><b>　　磨B面</b></p><p>　　機床　M114W萬能外圓磨床</p><

96、;p>　　選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P 350×40×127 </p><p>　　其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127</p><p>　　2) 切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有</p>&l

97、t;p>　　工件速度　　　?。?8m/min 切削深度　?。?.0157mm/st</p><p>　　縱向進給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)</p><p><b>　　3) 切削工時　　</b></p><p>　　式中　 D---被加工直徑　 b----加工寬度　　Z--單邊加工余量</p&

98、gt;<p>　　K---系數(shù)　　　　V---工作臺移動速度</p><p>　　--工作臺往返一次砂輪軸向進給量</p><p>　　--工作臺往返一次砂輪徑向進給量　</p><p><b>　　＝2.5(min)</b></p><p>　　工序 11 磨Φ100、Φ90的外圓柱面</p>

99、;<p>　　(1) 磨Φ100mm外圓柱面</p><p>　　機床　M114W萬能外圓磨床</p><p>　　1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P 35040127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127</p>

100、<p>　　2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有</p><p>　　工件速度　　　?。?8m/min 切削深度＝0.0157mm/st </p><p>　　縱向進給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程) </p>

101、<p><b>　　3)切削工時　　</b></p><p>　　式中　D---被加工直徑　 b----加工寬度　　Z--單邊加工余量</p><p>　　K---系數(shù) 　　　　V---工作臺移動速度</p><p>　　--工作臺往返一次砂輪軸向進給量</p><p>　　--工作臺往返一次砂

102、輪徑向進給量　</p><p>　?。?.55(min)</p><p>　　(2) 磨Φ90mm外圓柱面</p><p>　　機床　M114W萬能外圓磨床</p><p>　　1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P 35040127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,

103、硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127</p><p>　　2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有</p><p>　　工件速度　　　?。?8m/min切削深度　　?。?.0157mm/st</p><p>　　縱向進給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)</p><p><

104、;b>　　3)切削工時　　</b></p><p>　　式中　D---被加工直徑　 b----加工寬度　　Z--單邊加工余量</p><p>　　K---系數(shù) 　　　　V---工作臺移動速度</p><p>　　--工作臺往返一次砂輪軸向進給量</p><p>　　--工作臺往返一次砂輪徑向進給量　</p>

105、<p><b>　?。?.3(min)</b></p><p>　　工序 12 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p>　　機床　M114W萬能外圓磨床</p><p>　　1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P 35040127</p><p>　　其含義為：砂

106、輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127</p><p>　　2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有</p><p>　　砂輪輪速n=1500r/min (見機床說明書)　 v=27.5m/s</p><p>　　工件速度　　　?。?0m/min 切削深度　?。?.015m

107、m/st</p><p>　　軸向進給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)</p><p><b>　　3)切削工時　　</b></p><p>　　式中　D---被加工直徑 b----加工寬度 Z--單邊加工余量</p><p>　　K---系數(shù) V---工作臺移動速度</p

108、><p>　　--工作臺往返一次砂輪軸向進給量</p><p>　　--工作臺往返一次砂輪徑向進給量</p><p>　?。?.53(min)</p><p>　　工序 13 金剛石精車Φ45的外圓，精車Φ90的右測面</p><p>　　(1) 精車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削

109、深度 單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。</p><p>　　2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.

110、97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉速　ns== 585r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與585r/min相近的機床轉速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p>&

111、lt;p>　　5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i==0.75(min)</p><p>　　(2) 精車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。</p><p>　　2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取f=0.2

112、mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 </p><p>　　1.440.81.040.810.97=134m/min</p>

113、<p>　　4)確定機床主軸轉速　ns== 458r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8,與458r/min相近的機床轉速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　

114、　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm; </p><p>　　t=i==0.31(min)</p><p>　　最后，將以上各工序切削用量，工時定額的計算結果，連同其他加工數(shù)據，一并填入機械加工工藝綜合卡片，見所附卡片。</p><p><b>　　三、夾具設計</b></p><p>　　為了

115、提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經楊老師指定，決定設計第7 道工序—銑距零件中心線分別為24mm和34mm的兩平面的夾具。本夾具將用于組合機床，對工件對銑加工，刀具為鑲齒三面刃銑刀。</p><p><b>　　3.1 問題的提出</b></p><p>　　本夾具主要用來距中心線24mm和34mm的兩平面，此平面的形位公差和表面要求均較

116、高，無特殊要求，且加工此平面時Φmm 軸的外端面及Φ20孔的內表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。因此在本道工序，在保證提高勞動生產率，降低勞動強度的同時可以設計選用比較簡單的夾具。</p><p><b>　　3.2夾具設計</b></p><p>　　3.2.1 定位基準的選擇</p><p>　　由零件圖可知，待加工平面對Φ20的

117、軸線有平行度要求，對Φ的底端面有垂直度要求，其設計基準為Φ20孔的中心線。本設計選用以Φ20孔的內表面和Φ的底端面為主要定位基面，另選用Φ100mm的上端面作為輔助定位基準。為了降低生產成本，本設計選擇采用螺紋夾緊的方式。</p><p>　　3.2.2切削力及夾緊力計算</p><p>　　刀具：鑲齒三面刃銑刀 d=Φ80mm</p><p>　　由《機械制造

118、工藝設計手冊》P 可查得 </p><p><b>　　銑削扭矩 M</b></p><p><b>　　切向力 </b></p><p>　　切削功率 Pm=2πM·n·10(kw)</p><p>　　式中：C=558.6 x=1

119、 y=0.8 </p><p>　　d=80 k=0.9 f=0.13 n=1450</p><p>　　所以當銑距中心軸線24mm和34mm面時有：</p><p>　　=19.65(N·m) </p><p>　　=491.35(N)</p><p>

120、;　　Pm=2πx19.65x1450x10=178.97(kw) </p><p>　　因為是對銑加工，故：M=19.65x2=39.3(N·m) </p><p>　　F=491.35x2=982.7N</p><p>　　Pm=178.97x2=357.94(kw)</p><p>　　如上所述，本設計采用螺旋夾緊機