課程設(shè)計(jì)--y4232c剃齒機(jī)右頂針架體工藝路線設(shè)計(jì)及重要工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)(夾具裝配圖)

1、<p><b>　　東南大學(xué)成賢學(xué)院</b></p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 報(bào) 告</p><p>　　題 目Y4232C剃齒機(jī) 右頂針架體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及重要工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì) </p><p>　　課 程 名 稱 機(jī)械制造工程學(xué) </p><p>　　專 業(yè)

2、 機(jī)械汽車工程 </p><p>　　班 級(jí) XXXXXXXX </p><p>　　學(xué) 生 姓 名 XXXX </p><p>　　學(xué) 號(hào) XXXXXXXXX </p><p>　　設(shè) 計(jì) 地 點(diǎn) XXXXXXX

3、 </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師 XXXXXX </p><p>　　設(shè)計(jì)起止時(shí)間：2012年5月21日至2012年6月8日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　序言 ……………………………………………………… </p>&

4、lt;p>　　一. 零件的分析………………………………………… </p><p>　　1.零件的作用……………………………………………… </p><p>　　2.零件的工藝分析………………………………………… </p><p>　　二．工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)…………………………………… </p><p>　　1. 確定毛坯

5、的制造形式…………………………………… </p><p>　　2. 基準(zhǔn)的選擇……………………………………………… </p><p>　　3. 制定工藝路線…………………………………………… </p><p>　　4. 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定………… </p><p>　　5. 確定切削用量…………………

6、………………………… </p><p>　　三.專用夾具設(shè)計(jì)………………………………………… </p><p>　　1.設(shè)計(jì)宗旨…………………………………………………… </p><p>　　2. 零部件的選用 …………………………………………… </p><p>　　3.對(duì)機(jī)床專用夾具的基本要求……………………

7、………… </p><p>　　四.課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)…………………………………… </p><p>　　五．參考文獻(xiàn)……………………………………………… </p><p><b>　　序言</b></p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是

8、我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。它能讓我們?cè)诋厴I(yè)之前得到綜合性的訓(xùn)練，增強(qiáng)我們獨(dú)立思考問題和解決問題的能力。</p><p>　　我想我能在下面幾方面得到鍛煉： </p><p>　?。?）熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)先修課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)

9、，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　（2）通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　　（3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱及出處，能夠做到熟練的運(yùn)用</p><p>　　就

10、我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己。</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　Y4232C剃齒機(jī)右頂針架體的作用是加工工件時(shí)固定工件。因此，需要右頂針架體的長(zhǎng)孔有高的精度。</p>

11、;<p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。</p><p>　　右頂針架體共有兩組加工表面，他們相互之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：</p><p>　　1.底座下底面的加工。<

12、/p><p>　　下底面粗糙度6.3；下底面左導(dǎo)軌粗糙度1.6；下底面右端三角槽頂面粗糙度6.3；三角槽斜面導(dǎo)軌粗糙度1.6；底座上表面凸臺(tái)粗糙度6.3；下底面及三角槽非刮10—13點(diǎn)。</p><p>　　2.ø65H7孔的加工。</p><p>　　ø65H7孔的粗糙度0.4；加工下底面寬15凹槽，粗糙度12.5；加工M8底孔，ø14锪

13、孔粗糙度6.3；加工ø5孔，加工ø10H9孔，粗糙度1.6；加工右端面下端ø5孔，粗糙度12.5；加工M8，4*M6，2*M5螺紋；ø65H7孔右端面粗糙度1.6，另外還要加工零件上頂面粗糙度6.3。</p><p>　　對(duì)于兩組加工表面可先加工一組表面，再用專用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的位置精度要求。</p><p><b>　

14、　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式</p><p>　　該零件材料為HT200,由于零件年產(chǎn)量屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采取砂型鑄造機(jī)器造型和殼型有助于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量。</p><p><b>　?。ǘ┗鶞?zhǔn)面的選擇</b></p><p>　　

15、1.粗基準(zhǔn)的選擇原則:按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則,對(duì)于重要表面的工件，為保證重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該重要表面為粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)取Φ65H7內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　2.精基準(zhǔn)的選擇原則：精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算?，F(xiàn)選下底面做精基準(zhǔn)，符合精基準(zhǔn)重合原則。</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに?/p>

16、路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級(jí)等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　機(jī)械加工工藝路線方案：</p><p><

17、b>　　工藝路線方案一</b></p><p>　　工序1：砂型鑄造，手工鑄造零件毛坯。</p><p>　　工序2：退火熱處理。</p><p>　　工序3：劃出ф65孔中心，在距孔中心132處劃出下底面，再在距底面176處劃出上頂面。</p><p>　　工序4：以ф65孔為粗基準(zhǔn)，粗銑、半精銑、精銑底平面及三角槽。&l

18、t;/p><p>　　工序5：非刮底面及三角槽10—13點(diǎn)。</p><p>　　工序6：粗銑底座寬15凹槽及锪兩座耳上平面。</p><p>　　工序7：粗車、半精車ф65孔右端面至尺寸。</p><p>　　工序8：粗鏜、半精鏜、精鏜、浮動(dòng)鏜ф65孔至尺寸。</p><p>　　工序9：粗銑、半精銑上頂面至尺寸。<

19、;/p><p>　　工序10：劃線確定ф5、ф10、ф14、2*M5、4*M6、M8中心位置。</p><p>　　工序11：鉆2*M5、4*M6螺紋底孔分別至ф4、ф5并倒角</p><p>　　鉆M8螺紋底孔至ф7，锪ф14沉頭孔</p><p>　　鉆ф10孔至ф5，鉆ф10孔至ф9.5，并鉸、精鉸ф10孔至尺寸。</p>&

20、lt;p>　　工序12：鉆右端面下端ф5孔。</p><p>　　工序13：攻2*M5、4*M6、M8螺紋至尺寸。</p><p><b>　　工序14：去毛刺。</b></p><p><b>　　工序15：終檢。</b></p><p><b>　　工藝路線方案二：</b&

21、gt;</p><p>　　工序一：劃線確定ф65 孔中心，并劃出上下表面位置。</p><p>　　工序二：粗銑、半精銑底平面，以ф65 孔為粗基準(zhǔn)。向上 2mm 粗銑凹槽，向上 0.5mm 粗銑底面。</p><p>　　工序三：粗銑、半精銑燕尾槽，粗銑燕尾槽頂面 4mm。粗銑、 半精銑上頂面。</p><p>　　工序四：粗車、半精車ф

22、65 孔前端面。</p><p>　　工序五：粗鏜、半精鏜ф65 孔。</p><p>　　工序六：精銑底平面，精銑燕尾槽。</p><p>　　工序七：刮底平面和燕尾槽 10~13 點(diǎn)</p><p>　　工序八：精車ф65 孔前端面。</p><p>　　工序九：精鏜、浮動(dòng)鏜ф65 孔。</p>&l

23、t;p>　　工序十：攻 M6、M5。</p><p>　　工序十一：鉆ф3、鉆、擴(kuò)ф10。</p><p>　　工序十二：鉸、精鉸ф10。</p><p>　　工序十三：鉆、锪ф14 沉頭孔，攻 M8 螺紋。</p><p>　　工序十四：粗銑底座上表面，兩邊座耳。</p><p><b>　　工序十五

24、：去毛刺。</b></p><p><b>　　工序十六：終檢。 </b></p><p>　　經(jīng)分析比較選擇方案一。</p><p>　　（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：</p><p>　　該零件材料為HT200,由于零件年產(chǎn)量屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采取砂型鑄造機(jī)器造型和

25、殼型有助于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量。</p><p>　?。ㄒ韵聰?shù)據(jù)及公式通過鄒青主編的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》查表所得）</p><p>　?、俑鶕?jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)200mm，寬160mm，高176mm，故最大輪廓尺寸為200mm。</p><p>　?、谶x取公差等級(jí)CT，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按HT，得公差等級(jí)范圍8-10級(jí)，取為10級(jí)。

26、</p><p>　?、鄹鶕?jù)加工表面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布</p><p>　　④鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按QT，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍D-H級(jí)，取為F級(jí)</p><p>　?、輰?duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，最大輪廓尺寸為200mm，機(jī)械加工余量等級(jí)為F級(jí)，得RMA（機(jī)械加工余量）為2mm</p><p>

27、;<b>　　⑥毛坯基本尺寸</b></p><p>　　上端面屬單側(cè)加工， R=F+RMA+CT/2=176+2+4/2=180mm</p><p>　　下端面屬單側(cè)加工，R=F+RMA+CT/2=132+2+3.6/2=135.8mm</p><p>　　孔ø65H7屬內(nèi)腔加工， R=F-2RMA-CT/2=65-4-3.2/2=

28、59.4mm</p><p>　　底座上表面凸臺(tái)單側(cè)加工；</p><p>　　R=F+RMA+CT/2=24+2+2.4/2=29.2mm</p><p>　　零件右端面單側(cè)加工，R=F+RMA+CT/2=200+2+4/2=204mm</p><p>　　底座座耳雙側(cè)加工：R=F-2RMA-CT/2=15-4-2.2/2=9.9 mm&l

29、t;/p><p>　　其余尺寸由鑄造獲得 。</p><p><b>　　⑦確定工序尺寸</b></p><p>　　1. ф65H7孔：</p><p>　　毛坯 粗鏜 半精鏜 精鏜 浮動(dòng)鏜 公差</p><p>　　59.4 61.4 63.5 64.

30、5 65 +0.021</p><p>　　2.粗銑底座下底面銑削加工余量為5.8, 精銑下底面銑削加工余量為1.0，公差為+1.6。</p><p>　　3.粗銑頂面銑削加工余量為4，精銑頂面銑削加工余量為1.0，公差+2.0。</p><p>　　4.粗銑右端面銑削加工余量為4，精銑右端面表面銑削加工余量為0.5，公差為+2。</p>

31、;<p>　　5.M8第一次鉆為7，攻絲得M8</p><p>　　6.2*M5-10H第一次鉆為4，攻絲得M5</p><p>　　7.4*M6-12H第一次鉆為5，攻絲得M6</p><p>　　8.鉆ф10H9第一次鉆孔ф5，第二次鉆孔ф9.5；并鉸、精鉸ф10；一次性锪削ф14孔。</p><p>　　（五）確定切削用量

32、及基本工時(shí)</p><p>　　1.工序8切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　本工序?yàn)榇昼M、半精鏜、精鏜、浮動(dòng)鏜ф65H7孔</p><p><b>　?。?）粗鏜切削用量</b></p><p>　　粗鏜時(shí)所選刀具為普通單刃鏜刀。由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》崇凱主編，鏜刀材料為硬質(zhì)合金鋼，B*H=16*

33、16,l＝80mm,f=4mm,K＝45°。機(jī)床選用T68臥式鏜床。</p><p><b>　?、俅_定粗鏜進(jìn)給量</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》王先逵主編，鏜刀時(shí)的進(jìn)給量及切削速度，可得進(jìn)給量f＝0.3～1.0mm／r，切削速度v＝40～80m／min。取進(jìn)給量f＝0.74mm／r，切削速度v＝80m／min。</p>&

34、lt;p>　?、诖_定粗鏜切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量</p><p>　　主軸的轉(zhuǎn)速n＝ ＝＝417.67 r／min</p><p>　　由T68臥式鏜床對(duì)應(yīng)主軸轉(zhuǎn)速表可得選取主軸轉(zhuǎn)速為400 r／min。</p><p>　　由公式得v＝=77.15m/min</p><p>　?。?）半精鏜切削用量</p><

35、;p><b>　　鏜刀與粗鏜相同</b></p><p>　　①確定半精鏜時(shí)進(jìn)給量</p><p>　　鏜刀及切削速度，可得：進(jìn)給量f＝0.2～0.8 mm／r，切削速度v＝60～100m／min。</p><p>　　由T68臥是鏜床進(jìn)給量表格，取進(jìn)給量f＝0.27mm／r，切削速度v＝60m／min。</p><p

36、>　　②確定半精鏜切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝303.31 r／min</p><p>　　由T68臥是鏜床主軸轉(zhuǎn)速表選取n=315r/min</p><p>　　由公式得v＝=62.31m/min</p><p><b>　?。?）精鏜切削用量</b></p>

37、<p><b>　　鏜刀與粗鏜相同</b></p><p><b>　?、俅_定精鏜時(shí)進(jìn)給量</b></p><p>　　進(jìn)給量f＝0.15～0. 5 mm／r，切削速度v＝50～80m／min。</p><p>　　取進(jìn)給量f＝0.13 mm／r，切削速度v＝50 m／min。</p><

38、p>　　②確定精鏜切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 </p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝246.88r／min</p><p>　　由T68臥式鏜床對(duì)應(yīng)主軸轉(zhuǎn)速表可得選取主軸轉(zhuǎn)速為250 r／min</p><p>　　由公式得v＝=50.63m/min</p><p>　　（4）浮動(dòng)鏜切削用量</p><

39、p><b>　　鏜刀為浮動(dòng)鏜刀。</b></p><p>　?、俅_定浮動(dòng)鏜時(shí)進(jìn)給量</p><p>　　進(jìn)給量f＝0.4～1.0mm／r，切削速度v＝8～20m／min。</p><p>　　由T68臥是鏜床進(jìn)給量表格取進(jìn)給量f＝0.52 mm／r，切削速度v＝10 m／min</p><p>　?、诖_定浮動(dòng)鏜切削

40、速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝49.00 r／min</p><p>　　由T68臥式鏜床對(duì)應(yīng)主軸轉(zhuǎn)速表可得選取主軸轉(zhuǎn)速為50 r／min</p><p>　　由公式得v＝=9.42m/min</p><p><b>　　三、專用夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>

41、;　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常需要設(shè)計(jì)專用夾具。決定設(shè)計(jì)工序8—粗鏜、半精鏜、精鏜及浮動(dòng)鏜孔ф65H7。</p><p><b>　　1.設(shè)計(jì)宗旨</b></p><p>　　設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。</p>&

42、lt;p>　　本夾具主要用來粗鏜、半精鏜、精鏜及浮動(dòng)鏜孔ф65H7使其足以滿足精度要求。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p><b>　　2.零部件的選用：</b></p><p>　　支承板采用標(biāo)準(zhǔn)件；上表面采用鉸鏈壓板，因?yàn)閴喊迮c零件上表面不一定能夠完全貼合，造成點(diǎn)受力而不能很好的夾緊，所以使用弧形壓塊以保證面接觸使

43、夾緊力均勻；為保證鏜桿受力變形在一定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，采用標(biāo)準(zhǔn)件鏜套。 </p><p>　　3.對(duì)機(jī)床專用夾具的基本要求：</p><p>　　穩(wěn)定地保證工件的加工精度</p><p>　　提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率</p><p>　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動(dòng)條件</p><p>　　應(yīng)能夠

44、降低工件的制造成本</p><p>　　( 5 ) 適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，以縮短夾具制造周期，降低夾具成本</p><p><b>　　夾具裝配圖</b></p><p><b>　　心得體會(huì)</b></p><p>　　經(jīng)過兩周的課程設(shè)計(jì)，在程老師的指導(dǎo)和自己的努力下，終于把課程設(shè)

45、計(jì)完成了。這次課程設(shè)計(jì)是對(duì)以前所有機(jī)械知識(shí)的綜合運(yùn)用，利用自己在大學(xué)期間所學(xué)的關(guān)于機(jī)械的各種知識(shí)與技術(shù)，同時(shí)也需要翻閱各種機(jī)械書籍。雖說要經(jīng)常翻手冊(cè)，查數(shù)據(jù)，繪圖，比較辛苦，但是培養(yǎng)了我們獨(dú)立思考問題，解決問題的能力，因此我們也從中學(xué)到了很多新知識(shí)，了解了更多關(guān)于機(jī)械的常識(shí)。</p><p>　　同時(shí)，通過本次課程設(shè)計(jì)我對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加生

46、產(chǎn)實(shí)踐打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。給我們提供了一次 理論應(yīng)用于實(shí)踐的機(jī)會(huì)，讓我們更加了解以后我們將從事的工作。</p><p>　　一開始不太習(xí)慣于自己動(dòng)腦筋，在程老師的鞭策下，我們認(rèn)真的思考每一個(gè)看似簡(jiǎn)單的問題，從不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)。而在于復(fù)雜問題的解決上我們也基本學(xué)會(huì)了獨(dú)立思考，謝謝程老師讓我們懂得自己想出來的才是自己的這個(gè)簡(jiǎn)單的道理，我們一定會(huì)更加努力，不懈奮斗。</p><p><b

47、>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　1、鄒青 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　2、吳拓 方瓊珊 《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　3、 崇凱 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　4、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)