課程設(shè)計---ca6140車床撥叉機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計

1、<p>　　CA6140車床撥叉機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計:</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。&

2、lt;/p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。</p&

3、gt;<p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　(一)零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的Φ50半孔則是用于與所控制齒輪

4、所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。</p><p>　　(二)零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　1、小頭孔Φ20以及與此孔相通的Φ8的錐孔、M6螺紋孔。&l

5、t;/p><p>　　2、大頭半圓孔Φ50。</p><p>　　3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。</p><p>　　由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能

6、達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b>　　二、確定生產(chǎn)類型</b></p><p>　　已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是1.0Kg/個，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第2頁表1.1-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工

7、序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。</p><p><b>　　三、確定毛坯</b></p><p><b>　　1、確定毛坯種類：</b></p><p>　　零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工

8、藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。</p><p>　　2、確定鑄件加工余量及形狀：</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-H級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：</p><p><b>　　3、繪制鑄件零

9、件圖</b></p><p><b>　　四、工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　(一)選擇定位基準：</p><p>　　1 粗基準的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。</p><p>　　2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準

10、重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。</p><p>　　(二)制定工藝路線:</p><p>　　根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本

11、盡量下降。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：</p><p>　　工序01 粗銑Φ20、Φ50下端面，以T2為粗基準，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序02 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序03 粗

12、銑Φ50上端面，以T4為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序04 鉆、擴Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；</p><p>　　工序05 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準，采用T616臥式鏜床加專用夾具；</p><p>　　工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；&

13、lt;/p><p>　　工序07 精銑Φ20下端面，以T2為基準，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；</p><p>　　工序10 精銑Φ5

14、0端面，以D1為基準，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序11 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準，采用T616臥式鏜床加專用夾具；</p><p>　　工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；</p><p>　　工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾

15、具；</p><p>　　工序14 銑斷，以D1為基準，采用X60臥式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序15 去毛刺；</p><p><b>　　工序16 終檢。</b></p><p>　?。ㄈC械加工余量、工序尺寸及公差的確定:</p><p>　　1、圓柱表面工序尺寸：&l

16、t;/p><p>　　前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：</p><p><b>　　2、平面工序尺寸：</b></p><p>　　3、確定切削用量及時間定額：</p><p>　　工序01 粗銑Φ20、Φ50下端面，以T2為粗基準。</p><p

17、><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;</p><p>　　加工要求：粗銑Φ20孔下端面，加工余量4mm;</p><p>　　機床：X51立式銑床；</p><p>　　刀具：YG6硬質(zhì)合

18、金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表3.16，選擇刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃傾角：</p><p>　　λs=－10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副

19、偏角Kr’=5°。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　1）確定切削深度ap </p><p>　　因為余量較小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。</p><p>　　2）確定每齒進給量fz </p><p>　　由于本工序為粗加工，尺寸精度

20、和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為4.5kw（據(jù)《簡明手冊》表4.2-35，X51立式銑床）時：</p><p>　　fz=0.09~0.18mm/z</p><p>　　故選擇：fz=0.18mm/z。</p><p>　　3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準 </p

21、><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》表3.8）。</p><p>　　4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時，vt=98m/min,nt

22、=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計算公式為：</p><p>　　其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：</p><p>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。</p><p>　　根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每

23、分鐘進給量為：</p><p>　　vc==m/min=118m/min</p><p>　　f zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z</p><p><b>　　5)校驗機床功率 </b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機床使用

24、說明書，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。</p><p><b>　　6）計算基本工時</b></p><p>　　tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=176mm.</p>

25、<p>　　查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則：</p><p>　　tm＝L/ Vf=(176+40)/390=0.81min。</p><p>　　工序02 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準。</p><p>　　切削用量和時間定額及其計算過程同工序01。</p><p>　　工序03

26、粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準</p><p>　　刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，</p><p>　　機床：X51立式銑床</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》查得，。根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36查得，?。海蕦嶋H切削速度： </

27、p><p>　　當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：</p><p><b>　　查說明書，取</b></p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p><b>　　因此，</b></p><p>　　工序04 鉆、擴Φ20孔，以Φ32外圓

28、和T2為基準，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT10。</p><p><b>　　1. 選擇鉆頭 </b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12°，二重刃長度bε=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度，°，°

29、 </p><p><b>　　2.選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）確定進給量</b></p><p>　　按加工要求確定進給量：查《切削手冊》，，，由《切削手冊》表2.7,系數(shù)為0.5,則： </p><p>　　按鉆頭強度選擇:查《切削手冊》表2.8,鉆頭允許進給量為：；

30、</p><p>　　按機床進給機構(gòu)強度選擇：查《切削手冊》表2.9，機床進給機構(gòu)允許軸向力為8330N時，進給量為。</p><p>　　以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：0.215~0.265mm/r。根據(jù)《簡明手冊》表4.2-16,最終選擇進給量。</p><p>　　由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進

31、給而改為手動進給。</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.19查出,鉆孔時軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進給量可用。</p><p>　?。?）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為0.6mm，

32、壽命．</p><p><b>　　（3）切削速度</b></p><p>　　查《切削手冊》表2.30，切削速度計算公式為：</p><p><b>　　（m/min）</b></p><p>　　其中，，，，，，，，，查得修正系數(shù)：，，，故實際的切削速度：</p><p>

33、;　　（4）檢驗機床扭矩及功率</p><p>　　查《切削手冊》表2.20，當(dāng)f≤0.26, do≤19mm時，Mt=31.78N?m，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 N?m。</p><p>　　查機床使用說明書：Mm =144.2 N?m。</p><p>　　查《切削手冊》表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。</p><p

34、>　　查機床使用說明書，。</p><p>　　由于，，故切削用量可用，即：</p><p><b>　　，，</b></p><p><b>　　3、計算工時</b></p><p>　　4、擴孔至Φ19.8</p><p>　　查《切削手冊》表2.10，擴孔進給量為

35、：，并由機床使用說明書最終選定進給量為：。</p><p>　　根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：，，根據(jù)機床使用說明書選?。?。</p><p><b>　　基本工時： </b></p><p>　　工序05 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準。</p><p>　　機床：T60臥式鏜床

36、</p><p>　　單邊余量 可一次切除，則 。根據(jù)《簡明手冊》4.2-20查得，取 。根據(jù)《簡明手冊》4.2-21查得，取：。</p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p>　　工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀</p>

37、<p>　　機床：X51立式銑床</p><p>　　根據(jù)《簡明手冊》查得：。根據(jù)《切削手冊》查得：因此：</p><p>　　現(xiàn)采用X51立式銑床，取：，故實際切削速度為：</p><p>　　當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表4.2-37查得,?。?。</p><p>&

38、lt;b>　　計算切削基本工時：</b></p><p><b>　　因此：</b></p><p>　　工序07 精銑Φ20下端面，以T2為基準。</p><p>　　刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；</p><p>　　機床：X51立式銑床；</p><p>　　查《切削手冊》

39、表3.5，進給量為：，取為0.5mm/r</p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，，則：</p><p>　　現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，取，故實際切削速度：</p><p>　　當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min</p><p><b>　　本工序切削時間為：&l

40、t;/b></p><p><b>　　min</b></p><p>　　工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準。</p><p><b>　　切削用量同工序07</b></p><p><b>　　精銑時</b></p><p><b

41、>　　基本工時：</b></p><p>　　工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準。</p><p><b>　　（1）粗鉸至</b></p><p><b>　　刀具：專用鉸刀</b></p><p>　　機床：Z525立式鉆床</p><

42、p>　　根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為0.8～1.2mm/z,進給量取0.81mm/r，機床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　機動時切削工時，=38mm，</p><p><b>　　(2) 精鉸至</b></p><

43、p><b>　　刀具：</b></p><p>　　機床：Z525立式鉆床</p><p>　　根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取0.48mm/r，機床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：</p><p>　　機動時切削工時，=38mm</p><p>　　工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準。&

44、lt;/p><p>　　機床：X51立式銑床</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由《切削手冊》表3.6查得：，,即27m/min，因此，。現(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：，</p><p>　　查機床使用說明書，取 。</p><p><b>　　銑削基本工時：</b></

45、p><p>　　工序11 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準。</p><p>　　單邊余量,可一次切除，則 。</p><p>　　由《切削手冊》表1.6查得，進給量取為0.27mm/r。由《切削手冊》表1.1查得，，則：</p><p>　　查《簡明手冊》表4.2-20，取為630r/min。</p><p><

46、b>　　加工基本工時：</b></p><p>　　工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準。</p><p><b>　　刀具：專用刀具</b></p><p>　　機床：Z525立式鉆床</p><p>　　確定進給量：根據(jù)《切削手冊》表2.7查得，，查Z525機床使用說明書，現(xiàn)取。查《切

47、削手冊》表2.15，，計算機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按機床選取，所以實際切削速度為：</p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p>　　工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準</p><p>　?。?）鉆螺紋底孔mm</p><p>　　機床：Z

48、525立式鉆床</p><p><b>　　刀具：高速鋼麻花鉆</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為0.18～0.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17m/min，則：</p><p>　　查《簡明手冊》表4.2-15，取。所以實際切削速度為：</p><p><b>　　計算切

49、削基本工時：</b></p><p><b>　?。?）攻螺紋M6</b></p><p>　　機床：Z525立式鉆床</p><p>　　刀具：絲錐M6，P=1mm</p><p>　　切削用量選為：，機床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機床使用說明書選?。?，則 ；機動時，，計算切削基本工時：</p><

50、;p>　　工序14 銑斷，以D1為基準。</p><p>　　選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40</p><p><b>　　采用X61臥式銑床</b></p><p>　　查《切削手冊》，選擇進給量為：,切削速度為：，則：</p><p>　　根據(jù)《簡明手冊》表4.2-39，取，故實際切削

51、速度為：</p><p>　　此時工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：</p><p>　　查《切削手冊》表4.2-40，剛好有。</p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p><b>　　五、夾具設(shè)計</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)

52、量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序13——鉆M6螺紋底孔的夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。</p><p><b>　　(一)問題的提出</b></p><p>　　本夾具主要用來鉆M6螺紋底孔，該孔為斜孔，跟撥叉的中線有一定的角度要求，在加工時應(yīng)保證孔的角度要求。此外，在本工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而其位

53、置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。</p><p><b>　　(二)夾具設(shè)計</b></p><p><b>　　1、定位基準選擇</b></p><p>　　由零件圖可知，M6螺紋孔為斜孔，相對于撥叉中線有的要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇撥叉中線為定位基準保證該角度。此外，還應(yīng)以Φ20孔端面為基準，從而保證螺紋孔在

54、撥叉體上的位置。</p><p>　　為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后攻螺紋。</p><p>　　2、切削力及夾緊力計算</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆，。</p><p>　　由實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》表2.3，切削力計

55、算公式為：</p><p>　　其中：，，，，，，與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準有關(guān),取1.0，則：</p><p>　　在Φ20孔兩個端面只需要采用開口墊圈和六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作. </p><p><b>　　3、定位誤差分析</b></p><p>　?。?/p>

56、1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為兩個定位銷，這兩個定位銷的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相匹配軸的尺寸與公差相同，即。此外，這兩定位銷共同保證加工孔偏斜的角度，其中心連線與工作臺面成10°角。</p><p>　?。?）計算鉆套中心線與工作臺的垂直度誤差。</p><p>　　鉆套外徑與襯套孔的最大間隙為：</p><p>　　襯套

57、外徑與鉆模板孔的最大間隙為：</p><p>　　則鉆套中心與工作臺平面的垂直度誤差為：0.026-0.005=0.021。</p><p>　?。?）計算定位銷軸與工作臺的平行度誤差。</p><p>　　定位銷軸與夾具體孔的最大間隙為：</p><p>　　夾具體孔的長度為14mm，則上述間隙引起的最大平行度誤差為：0.034/14，即0

58、.24/100。</p><p>　　4、夾具設(shè)計及操作的簡要說明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此，設(shè)計采用了快換裝置。拆卸時，松開夾緊螺母1~2扣，拔下開口墊圈，實現(xiàn)工件的快換。攻螺紋時，松開壓緊螺母即可替換可換鉆套，進行攻螺紋加工。</p><p>　　5、鉆床夾具的裝配圖見附圖</p><p>

59、<b>　　參考文獻 </b></p><p>　　1、趙家奇,機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書(2版),機械工業(yè)出版社,2006年.</p><p>　　2、曾志新,呂明主編,機械制造技術(shù)基礎(chǔ),:武漢理工大學(xué)出版社,2001年.</p><p>　　3、李益明主編,機械制造工藝設(shè)計簡明手冊,機械工業(yè)出版社,1993年.</p>&l