課程設(shè)計(jì)----填料箱蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課 程 設(shè) 計(jì)</b></p><p>　　題 目： 填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p><b>　　及工藝裝備設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　班　　級(jí)： </b></p><p><b>　　姓　　名：　 <

2、;/b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師： </b></p><p>　　完成日期：　 </p><p>　　一、設(shè)計(jì)題目(學(xué)生空出，由指導(dǎo)教師填寫(xiě))</p><p><b>　　二、原始資料</b></p><p>　　(1) 被加工零件的零件圖

3、 1張</p><p>　　(2) 生產(chǎn)類(lèi)型:中批或大批大量生產(chǎn)</p><p><b>　　三、上交材料</b></p><p>　　(1)繪制零件圖 1張</p><p>　　(2) 毛坯圖

4、 1張</p><p>　　(3) 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片(參附表1) 1張</p><p>　　(4) 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片 1張</p><p>　　(4) 夾具裝配圖

5、 1張</p><p>　　(5) 夾具體零件圖 1張</p><p>　　(6) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(5000～8000字) 1份</p><p>　　四、進(jìn)度安排(參考)</p><p>　　(1) 熟悉零件,畫(huà)零件圖

6、 2天</p><p>　　(2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫(xiě)工藝過(guò)程綜合卡片 5天</p><p>　　(3) 工藝裝備設(shè)計(jì)(畫(huà)夾具裝配圖及夾具體圖) 9天</p><p>　　(4) 編寫(xiě)說(shuō)明書(shū) 3天</p&g

7、t;<p>　　(5) 準(zhǔn)備及答辯 2天</p><p><b>　　五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)</b></p><p>　　成 績(jī)： </p><p>　　指導(dǎo)教師　　　　　　　</p><p>　　日　　期　　　　　　　

8、</p><p><b>　　摘　要</b></p><p>　　在機(jī)械制造的機(jī)械加工，檢驗(yàn)，裝配，焊接和熱處理等冷熱工藝過(guò)程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以保證零件和工件的質(zhì)量。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)主要是進(jìn)行填料箱蓋零件的專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，是對(duì)我們以往所學(xué)知識(shí)的總結(jié)和對(duì)我們所掌握知識(shí)的一次擴(kuò)展。本文主要從

9、工藝規(guī)程的指定與夾具的設(shè)計(jì)兩方面出發(fā)。根據(jù)零件本身的特點(diǎn)，生產(chǎn)類(lèi)型以及零件在具體工作時(shí)的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。在工藝規(guī)程方面：確定生產(chǎn)類(lèi)型，綜合考慮其準(zhǔn)確度高，生產(chǎn)效率高，消耗經(jīng)濟(jì)少等方面，選擇一個(gè)最優(yōu)方案；在夾具設(shè)計(jì)方面，因?yàn)槭巧w體類(lèi)零件，加工Ф13.5孔，選擇鉆床加工，考慮諸多因素?cái)M訂最優(yōu)方案，最終完成本次設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　Abstract</b></p>

10、<p>　　The machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it

11、occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece.</p><p>　　This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowle

12、dge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteris

13、tics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance</p><p><b>　　目 錄</b></p><p

14、>　　1 零件的分析1</p><p>　　1.1 零件的作用1</p><p>　　1.2 零件的工藝分析1</p><p>　　2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1</p><p>　　2.1 毛坯的制造形式1</p><p>　　2.2 基準(zhǔn)面的選擇1</p><p>　

15、　2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇2</p><p>　　2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇2</p><p>　　2.3 制訂工藝路線2</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3</p><p>　　2.5 確定切削用量4</p><p>　　2.5.1 工序Ⅰ：車(chē)削端面、外圓4&l

16、t;/p><p>　　2.5.2 工序Ⅱ：粗車(chē)65,80,75,100外圓以及槽和倒角5</p><p>　　2.5.3工序Ⅲ 鉆擴(kuò)mm、及孔。Z3025搖臂鉆床7</p><p>　　2.5.4 工序Ⅳ 鉆6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深248</p><p>　　2.5.5 工序Ⅴ：精車(chē)Φ65mm的外圓

17、及與Φ80mm相接的端面9</p><p>　　2.5.6工序Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜mm孔11</p><p>　　2.5.7 工序Ⅶ：銑Φ60孔底面12</p><p>　　2.5.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面12</p><p>　　2.5.9工序Ⅸ： 鏜Φ60mm孔底溝槽12</p><p>　　2.5.1

18、0 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm孔底面12</p><p>　　3指定工序的專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)13</p><p>　　3.1 問(wèn)題的指出13</p><p>　　3.2 夾具設(shè)計(jì)13</p><p>　　3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇13</p><p>　　3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算13</p&

19、gt;<p>　　3.3 定位誤差的分析14</p><p>　　3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明14</p><p>　　4.方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論15</p><p>　　5. 本次課程設(shè)計(jì)體會(huì)與展望15</p><p><b>　　參考資料16</b></p><p>

20、;<b>　　1 零件的分析</b></p><p>　　1.1 零件的作用</p><p>　　題目所給定的零件是填料箱蓋，其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：</p>

21、<p>　　1.以ф65h5（）軸為中心的加工表面。</p><p>　　包括：尺寸為ф65h5（）的軸，表面粗糙度為1.6, 尺寸為ф80的軸與ф65h5（）相接的肩面, 尺寸為ф100f8()與ф65h5（）同軸度為0.025的面. 尺寸為ф60H8()與ф65h5（）同軸度為0.025的孔.</p><p>　　2.以ф60H8(+0.046 0)孔為中心的加工表面.&

22、lt;/p><p>　　尺寸為78與ф60H8(+0.046 0)垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨.</p><p>　　3. 以ф60H8(+0.046 0)孔為中心均勻分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20，孔深24及2-M10-6H.</p><p>　　4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求</p>

23、<p>　　2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1 毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。生產(chǎn)類(lèi)型:中批或大批大量生產(chǎn)。</p><p>　　2.2 基準(zhǔn)面的選擇</p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要

24、工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。</p><p>　　2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　對(duì)于一般軸類(lèi)零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。）</p><p>　　2.2.2 精基準(zhǔn)的

25、選擇</p><p>　　按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：</p><p>　　1.當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來(lái)代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來(lái)保證定位精

26、度。</p><p>　　2.采用錐堵或錐套心軸。</p><p>　　3.精加工外圓亦可用該外圓本身來(lái)定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。</p><p>　　2.3 制訂工藝路線</p><p><b>　　工藝路線確定如下：</b></p><p>　　工序Ⅰ 車(chē)削左右兩端面。&

27、lt;/p><p>　　工序Ⅱ 粗車(chē)ф65，ф80，ф75，ф155，ф100，ф91外圓及倒角。</p><p>　　工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔，擴(kuò)ф47孔。</p><p>　　工序Ⅳ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋.</p><p>　　工序Ⅴ 精車(chē)65外圓及與8

28、0相接的端面.</p><p>　　工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜ф60H8（孔。</p><p>　　工序Ⅶ 銑ф60孔底面</p><p>　　工序Ⅷ 磨ф60孔底面。</p><p>　　工序Ⅸ 鏜ф60孔底面溝槽。</p><p>　　工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。</p><

29、;p>　　工序Ⅺ 終檢。</p><p>　　以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)械加工工藝過(guò)程卡片</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為HBW190~241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述材料

30、及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1）.外圓表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф84、ф104、ф160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除ф65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為R6.3um,只要粗車(chē)就可滿足加工要求。</p><p>　　2）.外圓表面沿軸線

31、長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)〈〈工藝手冊(cè)〉〉表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向>100~160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為 mm.長(zhǎng)度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.0~3.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。</p><p>　　3）.毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R為6.3,鉆孔再擴(kuò)孔即可滿足要求。</p><p>　　4）.內(nèi)

32、孔ф60H8()。要求以外圓面ф65h5（）定位，鑄出毛坯孔ф59。</p><p>　　5) ф60H8()孔底面加工.</p><p>　　按照<<工藝手冊(cè)>>表2.3-21及2.3-23</p><p>　　研磨余量 Z=0.010~0.014 取Z=0.010</p><p>　　磨削余量 Z=0.2~0

33、.3 取Z=0.3</p><p>　　銑削余量 Z=3.0—0.3—0.01=2.69</p><p>　　6).底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過(guò)底面研磨后鏜可保證其精度.</p><p><b>　　Z=0.5</b></p><p>　　7) 6×ф13.5孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深2

34、0孔。均為自由尺寸精度要求。</p><p>　　2.5 確定切削用量</p><p>　　2.5.1 工序Ⅰ：車(chē)削端面、外圓</p><p>　　本工序采用計(jì)算法確定切削用量</p><p>　　加工條件：工件材料：HT200，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗車(chē)ф65、ф155端面及ф65、ф80、ф75

35、、ф100，ф155外圓，表面粗糙度值為6.3。</p><p>　　機(jī)床：C620—1臥式車(chē)床。</p><p>　　刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90°,r=15°計(jì)算切削用量：</p><p>　　1）粗車(chē)ф65、ф155兩端面</p><p>　　確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單

36、邊余量為3mm，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=2mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí)，取mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）表1.4,當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm, a<=2mm時(shí),以及工件直徑為ф160時(shí)。</p><p>　　f=0.5～0.7mm/r</p><p>　　按C620—1車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.30）取f=0.5 m

37、m/r計(jì)算切削速度: 按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的</p><p><b>　　計(jì)算公式為</b></p><p><b>　　V=(m/min)</b></p><p>　　=1.58, =0.15, y=0.4,m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　k

38、=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　V=</b></p><p>　　=66.7(m/min)</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p>

39、<p>　　n===253(r/min)</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2—8）與253r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速</p><p>　　選取305r/min。實(shí)際切削速度 V=80m/min </p><p>　　2） 粗車(chē)ф160端面</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:</b&

40、gt;</p><p>　　n===133(r/min)</p><p>　　轉(zhuǎn)速選取150r/min。實(shí)際切削速度 V=75.4m/min </p><p>　　2.5.2 工序Ⅱ：粗車(chē)65,80,75,100外圓以及槽和倒角</p><p>　　1）切削深度:先84車(chē)至80以及104車(chē)至100。</p><p>

41、　　進(jìn)給量: 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.4 </p><p><b>　　V=(m/min)</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　=66.7(m/min)</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>

42、　　n===204(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n=230 r/min。所以實(shí)際切削速度</p><p>　　V===75.1 m/min</p><p>　　檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力</p><p><b>　　F=CFafvk</b></p><p>　　CF=900,

43、 x=1.0 , y=0.75 , n=-0.15</p><p><b>　　k=(</b></p><p><b>　　k=0.73</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　F=900</b&g

44、t;</p><p><b>　　切削時(shí)消耗功率</b></p><p><b>　　P=</b></p><p>　　由《切削手冊(cè)》表1.30中C630-1機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知, C630-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時(shí),主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。</p&

45、gt;<p><b>　　2） 粗車(chē)65外圓</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　V==</b></p><p>　　3) 車(chē)75外圓 </p><p><b>　　實(shí)際切削速度 </b&g

46、t;</p><p><b>　　V==</b></p><p>　　4） 粗車(chē)100外圓</p><p><b>　　實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　V==</b></p><p>　　5）車(chē)槽7.5 采用切槽刀，r=0.2mm

47、 </p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表27-8</p><p>　　取 f=0.25mm/r n=305r/min</p><p>　　2.5.3工序Ⅲ 鉆擴(kuò)mm、及孔。Z3025搖臂鉆床</p><p><b>　　1） 鉆孔mm</b></p><p>　　根據(jù)有關(guān)

48、資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　f=（1.2~1.3）</p><p><b>　　v=（）</b></p><p>　　公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查《切削手冊(cè)》</p><p>　　得 =0.56mm/r（表2.7）</

49、p><p>　　=19.25m/min（表2.13）</p><p>　　并令： f=1.35</p><p><b>　　=0.76mm/r</b></p><p>　　按機(jī)床取f=0.76mm/r</p><p>　　v=0.4=7.7m/min</p><p><

50、b>　　按照機(jī)床選取</b></p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　2）鉆孔</b></p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　f=（

51、1.2~1.3）</p><p><b>　　v=（）</b></p><p>　　公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查《切削手冊(cè)》</p><p>　　得 =0.56mm/r（表2.7）</p><p>　　=19.25m/min（表2.13）</p><p>　　并令： f=1.35<

52、;/p><p><b>　　=0.76mm/r</b></p><p>　　按機(jī)床取f=0.76mm/r</p><p>　　v=0.4=7.7m/min</p><p><b>　　按照機(jī)床選取</b></p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b>

53、;</p><p>　　2.5.4 工序Ⅳ 鉆6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24</p><p>　　1） 鉆6-13.5</p><p>　　f=0.35mm/r V=17mm/min</p><p>　　所以 n==401(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取：

54、 </p><p>　　所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　2） 鉆2底孔Φ8.5</p><p>　　f=0.35mm/r v=13m/min</p><p>　　所以n==487r/min</p><p>　　按機(jī)床選取 </p><

55、p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p>　　3） 4深20，孔深24，底孔Φ8.5</p><p>　　f=0.35mm/r v=13m/min</p><p>　　所以 n==487r/min</p><p>　　按機(jī)床選取 </p><p

56、><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　4）攻螺紋孔2</b></p><p>　　r=0.2m/s=12m/min</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p&g

57、t;<p><b>　　則</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p>　　5）攻螺紋4-M10</p><p>　　r=0.2m/s=12m/min</p><p><b>　　所以 </b></p><p&g

58、t;<b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p>　　2.5.5 工序Ⅴ：精車(chē)Φ65mm的外圓及與Φ80mm相接的端面</p><p><b>　　車(chē)床：C620-1<

59、/b></p><p><b>　　精車(chē)端面</b></p><p><b>　　Z=0.4mm</b></p><p>　　計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=90min）</p><p>　　式中， ， 修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28</p&

60、gt;<p><b>　　所以</b></p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8）選擇1200r/min</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　2）精車(chē)Φ65外圓</b></p><p><b

61、>　　2Z=0.3</b></p><p><b>　　f=0.1mm/r</b></p><p>　　式中， ， 修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p

62、><p>　　3） 精車(chē)外圓Φ100mm </p><p>　　2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r</p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p>　　2.5.6工序Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜mm孔&l

63、t;/p><p>　　粗鏜孔至Φ59.5mm</p><p><b>　　2Z=4.5mm則</b></p><p><b>　　Z=2.25mm</b></p><p>　　查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無(wú)級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可

64、以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。</p><p>　　精鏜孔至Φ59.9mm</p><p>　　2Z=0.4mm， Z=0.2mm</p><p><b>　　f=0.1mm/r</b></p><p><b>　　v=80m/min</b></p><p><b>　　

65、細(xì)鏜孔至mm</b></p><p>　　由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。</p><p><b>　　f=0.1mm/r</b></p><p><b>　　=425r/min</b></p><p><b>　

66、　V=80m/min</b></p><p>　　2.5.7 工序Ⅶ：銑Φ60孔底面</p><p><b>　　銑床：X63系列</b></p><p>　　銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)Z=4</p><p>　　切削速度：參照有關(guān)手冊(cè)，確定v=15m/min</p&g

67、t;<p>　　=477.7r/min</p><p>　　采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-39）</p><p>　　取 =475r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p>

68、<p>　　查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有故直接選用該值。</p><p>　　倒角1x45°采用90°锪鉆</p><p>　　2.5.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面</p><p><b>　　1）．選擇磨床：</b></p><p>　　選用MD1158（內(nèi)圓磨床）</p><

69、p><b>　　2）選擇砂輪：</b></p><p>　　見(jiàn)《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為A36KV6P 20x6x8mm</p><p>　　3）．切削用量的選擇：</p><p>　　砂輪轉(zhuǎn)速 ，m/s</p><p><b>　　軸向進(jìn)給量 </b></p>

70、<p>　　徑向進(jìn)給量 </p><p>　　2.5.9工序Ⅸ： 鏜Φ60mm孔底溝槽</p><p>　　內(nèi)孔車(chē)刀 保證t=0.5mm，d=2mm</p><p>　　2.5.10 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm孔底面</p><p>　　采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=0.01mm</p><p>

71、　　3指定工序的專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)ф13.5鉆孔的鉆床專(zhuān)用夾具。</p><p>　　本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。</p><p><b>　　3.1 問(wèn)題的指出</b></p><p>　

72、　本夾具主要用來(lái)鉆13.5孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p><b>　　3.2 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件圖可知，12孔中，6—13.5在圓周上均勻分布,2—M10，4—M10也為對(duì)稱(chēng)分布，尺寸精度為自由

73、尺寸精度要求。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩對(duì)稱(chēng)孔中心距，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以65外圓面作為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對(duì)12孔進(jìn)行加工。同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊。</p><p>　　3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>　　刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為13.5。<

74、;/p><p>　　則軸向力：見(jiàn)《工藝師手冊(cè)》表28.4</p><p>　　F=Cdfk……………………………………3.1</p><p>　　式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35</p><p><b>　　k=(</b></p><p><b>　　F

75、=420</b></p><p><b>　　轉(zhuǎn)矩</b></p><p><b>　　T=Cdfk</b></p><p>　　式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8</p><p><b>　　T=0.206</b></p>

76、<p><b>　　功率 P=</b></p><p>　　在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)</p><p><b>　　K=KKKK</b></p><p>　　式中 K—基本安全系數(shù)，1.5;</p><p>　　K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;</p><

77、;p>　　K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;</p><p>　　K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1</p><p>　　則 F=KF=1.5</p><p>　　氣缸選用。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=0.6MP,夾緊拉桿。</p><p><b>　　N=</b></p><p><b>　　N

78、>F</b></p><p>　　鉆削時(shí) T=17.34 N*M</p><p>　　切向方向所受力: </p><p><b>　　F=</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　F=4416<

79、;/b></p><p><b>　　F> F</b></p><p>　　所以,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。</p><p>　　3.3 定位誤差的分析</p><p>　　定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加

80、工要求。</p><p>　　3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 </p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增大氣缸直徑，而這將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個(gè)：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況

81、下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5M增至0.6 M）以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。</p><p>　　鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見(jiàn)附圖3及附圖4。、</p><p>　　4.方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論</p><p>　　本夾具加工過(guò)程穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)方面也大大減少了開(kāi)支,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合大批量生產(chǎn)。</p><p&g

82、t;　　5. 本次課程設(shè)計(jì)體會(huì)與展望</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诮Y(jié)束所有專(zhuān)業(yè)課程以后的一次綜合性設(shè)計(jì)，它不僅測(cè)試了我們所學(xué)的知識(shí)是否扎實(shí)，而且還為我們接下來(lái)的畢業(yè)設(shè)計(jì)做好了鋪墊。</p><p>　　通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我所學(xué)的知識(shí)得到了鞏固，充分發(fā)揮了我們個(gè)人的潛力。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，雖然遇到過(guò)很多的困難，但是我們經(jīng)過(guò)小組討論以及老師的細(xì)心教導(dǎo)，使我們一次次地突破困難，最終圓

83、滿的完成了設(shè)計(jì)。</p><p>　　對(duì)于接下來(lái)的畢業(yè)設(shè)計(jì)，因?yàn)橛辛诉@次積累的經(jīng)驗(yàn)，我相信我一定可以圓滿地完成。</p><p><b>　　參考資料</b></p><p>　　1.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　2.《機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 孫麗媛

84、主編 冶金工業(yè)出版社</p><p>　　3.《機(jī)械制造工藝學(xué)》周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社</p><p>　　4. 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社社</p><p>　　6. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》　　　王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?lt;/p><p>　　7. 《機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)》南京市機(jī)

85、械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　8. 《機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　9.《金屬切削手冊(cè)》第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　10.《幾何量公差與檢測(cè)》第五版 甘永立 主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　11．《機(jī)