杯托注塑模具設計ppt

1、論文名稱:杯托的注塑模設計導師:xxx教授答辯人:xxx專業(yè):材料成型與控制工程論文框架研究背景課題意義論文要點結論1234研究背景在傳統(tǒng)塑料模具設計中，設計周期長，一般要二到三個月的時間；設計成本高，需要往返數(shù)次制模，修模；產品質量不能保證，對流體在模腔內的流動狀態(tài)，冷卻狀況缺乏了解。本文以塑料杯托的注塑模具設計為例，運用UG軟件智能分模，不但保證了模具的精確性，而且分模簡單，是設計者可以節(jié)約時間，集中精力拆模做型腔；運用CAE分析功

2、能，對塑料注塑過程進行模擬分析，包括充模流動模擬、保壓過程模擬、冷卻過程模擬及翹曲模擬分析。通過模擬分析可以預測制品填充不足、熔接線、氣泡和翹曲變形等缺陷，還可以測定最佳澆口數(shù)量和位置，測定注塑時注射壓力以及注射時間，溶體流動前鋒的溫度變化等系列參數(shù)；運用專家模架系統(tǒng)，根據(jù)設計參數(shù)直接選取標準模架，構造模具三維實體。這樣設計出來的模具具有更高的質量，更大的準確性。課題意義本次課題研究的意義是：在傳統(tǒng)的塑料模具的制造工藝上面進行改進和創(chuàng)新

3、，通過先進的三維軟件進行智能分模，利用CAE分析功能對塑件進行流道，澆口等等的分析，確保了模具制造過程中的準確性，通過現(xiàn)代化的設計方法對模具進行設計，然后生產，這樣可以大大提高生產效率和模具制造的質量，并且為模具產品的通用化提供了基礎，這對于現(xiàn)代模具設計的工藝性和通用性來說具有典型的現(xiàn)實意義。論文要點1第一章前言1.1我國模具行業(yè)的發(fā)展方向和前景1.2注塑模具設計與制造技術1.3UG模具設計的基本流程1.4課題意義第二章注塑件的設計2.

4、1功能設計2.2材料選擇2.3結構設計2.4塑件的尺寸精度及表面質量第三章塑件3D建模及注射成型工藝分析3.1塑件的3D模型3.2塑件的注射成型工藝性分析3.3注塑機論文要點2第四章模具結構設計4.1型腔數(shù)目的確定4.2分型面的確定4.3澆口的確定4.4模具材料的確定4.5澆注系統(tǒng)的設計4.6成型零件結構設計4.7抽芯結構設計4.8模架的選用4.9導向機構的設計4.10頂出機構的設計4.11排氣設計4.12溫度調節(jié)系統(tǒng)設計第五章注射機的

5、校核5.1最大注塑量的校核論文要點35.2鎖模力的校核5.3模具外形尺寸校核5.4模具厚度校核5.5模具安裝尺寸校核5.6開模行程校核第六章模具總裝設計6.1模具裝配及加工要求6.2模具工作原理結論參考文獻致謝結論在這次模具設計中，一個關鍵之處就是運用UG軟件進行模具設計。運用UG可以很好的完成制品3D模型的建立、制品設計的合理性、注射成型的工藝性分析、模具型腔的設計以及標準模架的選取等模具設計過程中的關鍵步驟，使得模具設計的時間的減少

6、，并提高設計的質量。CAE軟件在模具設計行業(yè)的應用，提高了模具設計的精確性和速度，降低了制造成本。因為通過這個軟件，可以讓設計師在推出產品前，有機會了解所設計的產品的缺點，并事先改善，有效的減少浪費和降低成本。由于是第一次做模具設計，自身所具有的知識和經驗有限，所以在設計過程中對于一些問題的理解和處理都顯得比較膚淺。這次所做的單分型面注射模是最為簡單和常見的一種結構形式，約占全部注射模具的70%左右，但目前傳統(tǒng)冷流道模具設計還是以經驗為