自動(dòng)化車床管理

1、0自動(dòng)化車床管理自動(dòng)化車床管理摘要摘要本文針對討論了自動(dòng)化車床改進(jìn)檢查方式獲得更高的效益問題，使用概率論的方法，建立了離散型隨機(jī)事件模型。我們首先使用MATLAB軟件對100次刀具故障數(shù)據(jù)作直方圖，用分布擬合檢驗(yàn)法分析得到刀具故障間隔服從的正態(tài)分布，然??63.196600N后求出工序故障間隔分布函數(shù)，為了得到最大效益，最后建立了單目標(biāo)多變量的非線性優(yōu)化模型。對于問題一；我們把它分為故障發(fā)生在刀具更換間隔之后和刀具更換間隔之內(nèi)兩種情況。

2、我們以一個(gè)刀具更換周期，生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品的費(fèi)用作為目標(biāo)函數(shù)。分別設(shè)定一個(gè)檢查間隔和刀具更換間隔，為了使問題得以簡化，我們令刀具更換周期為檢查周nT期的整數(shù)倍。在一個(gè)刀具更換周期內(nèi)，分別計(jì)算零件損失費(fèi)、檢查費(fèi)、故障排除費(fèi)，ft然后將總費(fèi)用除以此周期內(nèi)生產(chǎn)的零件總數(shù)，即可得到每個(gè)零件的平均費(fèi)用。最后我們用MATLAB編程求出當(dāng)零件檢查的間隔7，刀具更換間隔內(nèi)檢查的次數(shù)32刀?n?1m具的更換周期224，得出的每個(gè)零件的平均損失費(fèi)用最小值為：。?

3、1T個(gè)元0597.5?C對于問題二：我們?nèi)稳话阉譃楣收习l(fā)生在刀具更換間隔之后和刀具更換間隔之內(nèi)兩種情況。而分析問題二時(shí)可以在問題一的基礎(chǔ)上重點(diǎn)討論工序故障與否產(chǎn)生出的合格品零件數(shù)和不合格的零件數(shù)。在分析好這兩種情況后，我們通過編程和計(jì)算在模型一的基礎(chǔ)上得出刀具更換間隔內(nèi)檢查的次數(shù)，零件檢查的間隔，刀具的更?2m?2n換周期和零件的平均損失費(fèi)用最C=元個(gè)。?2T關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：最優(yōu)化平均損失費(fèi)用效益一、問題重述一、問題重述1.1問題背景

4、在零件的生產(chǎn)過程中，各種生產(chǎn)設(shè)備在長期運(yùn)行的情況下都會(huì)發(fā)生故障或被損壞，即生產(chǎn)設(shè)備具有一定的壽命。而當(dāng)設(shè)備超過了它的壽命時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生不合格品，從而造成經(jīng)濟(jì)損失。但如果在生產(chǎn)設(shè)備工作了一段時(shí)間后，對它生產(chǎn)的零件進(jìn)行檢查。當(dāng)出現(xiàn)了不合格品后，及時(shí)的對設(shè)備進(jìn)行更換，或者定期的對設(shè)備進(jìn)行更換，就可以減少經(jīng)濟(jì)損失。1.2自動(dòng)化車床加工零件工序的相關(guān)信息一道工序用自動(dòng)化車床連續(xù)加工某種零件，由于刀具損壞等原因該工序會(huì)出現(xiàn)故障，其中刀具損壞故障占95

5、%其它故障僅占5%。工序出現(xiàn)故障是完全隨機(jī)的假定在生2二、基本假設(shè)二、基本假設(shè)假設(shè)1：在每個(gè)間隔內(nèi)檢查最后一個(gè)零件。假設(shè)2：生產(chǎn)任意零件出現(xiàn)故障機(jī)率相等，且相互獨(dú)立。假設(shè)3：其他故障所占的5%在理論概論模型計(jì)算中，不予以考慮。假設(shè)4：每次檢查所消耗的時(shí)間相對整個(gè)生產(chǎn)過程，可忽略不計(jì)。假設(shè)5：每次檢查間隔及更換刀具間隔相等，且更換刀具間隔是檢查間隔的整數(shù)倍。假設(shè)6：發(fā)生故障時(shí)無法區(qū)分刀具故障和其他故障。三、符號(hào)說明三、符號(hào)說明符號(hào)意義單位