湖北汽車工業(yè)學(xué)院汽車覆蓋件模具課后習(xí)題

1、第2章：章：1、簡要說明落料模具與修邊模具的區(qū)別。簡要說明落料模具與修邊模具的區(qū)別。落料模具沖裁沖出的是所需工序件，均為垂直沖裁。修邊模具是去除工藝廢料，有垂直修邊和側(cè)修邊。2、覆蓋件常用工序名及簡稱。覆蓋件常用工序名及簡稱。成形工序：拉延（DR平直板件變曲面，由凸模底部材料延伸形成）、成形（FO變形工序總稱）、整形（RST改變局部形狀尺寸達到指定精度）、翻邊（FL）、翻孔（BUR）。分離工序：落料（BL平直毛坯沿著輪廓線分離）、沖孔（

2、PC或PI將工序件的廢料沿著封閉輪廓線分離）、修邊（TR將成形工序件的工藝補充部分去除的工序）、分切（SEP將一件工序件分成幾對工序件）。切斷（CUT）、壓彎（BND）、斜楔（CAM）、卷邊（CU）、包邊（HEM）、預(yù)備（PRE）、側(cè)沖孔（CPI）、側(cè)修邊（CTR）、側(cè)整形（CRST）、側(cè)翻邊（CFL）、級進模（PRO）、多工位（TRA）3、覆蓋件片體覆蓋件片體UGCATIAUGCATIA轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換。UG導(dǎo)出igs片體（step實體）C

3、ATIA直接打開，CATIA保存為igsUG新建prt后導(dǎo)入模型。4、頂蓋前橫梁二維工法圖包含的內(nèi)容主要有哪些。頂蓋前橫梁二維工法圖包含的內(nèi)容主要有哪些。二維工法圖包含各工序工作內(nèi)容拆分，所有工序的具體沖壓工藝。圖紙包含三視圖、典型截面剖視圖、各工序的工序簡圖、產(chǎn)品略圖、修邊廢料流向圖、拉延頂桿布置圖、標題欄、加工基準、工程作用線、各工序工件旋轉(zhuǎn)角度。各工序內(nèi)容：1）落料工序工藝排樣，沖裁力大小，壓力機選擇，材料利用率，定位方式，送料方

4、式。2）拉延或成形工序沖壓方向，送料、取料方向；定位方式；成形力大小和壓力機選擇；制件中心、模具中心、ＣＨ孔（合?；鶞士祝?、ＣＰ點（模具檢查點）的選擇，到底標記（ＤＭ）或左右件標記；拉延模面的選擇，壓料面形狀；拉延筋布置、尺寸、到修邊線的距離；拉延高度選擇，拔模斜度確認；頂桿孔布置與壓力機的匹配；材料利用率。3）修邊沖孔或側(cè)沖工序沖壓方向選擇，送料、取料方向；定位方式；沖裁力大小和壓力機的選擇；廢料切斷刀布置圖及廢料是否易落，廢料切斷刀

5、是否需要偏移角度，廢料切斷刀的強度；修邊輪廓線的標示；側(cè)沖位置及方向的表示；沖孔角度的確認；廢料切斷刀工作示意圖及尺寸標注。若是兩次修邊，則應(yīng)給出刃口銜接圖示。4）翻邊整形或側(cè)翻工序沖壓方向選擇，送料、取料方向；定位方式；成形力大小和壓力機的選擇；翻邊角度及整形面表示。若是多次翻邊整形，則需說明翻邊整形刀塊的接刀示意圖；說明是否有預(yù)留翻邊圓角尺寸；預(yù)估回彈補償。5、拉延筋的作用。拉延筋的作用。拉延筋改變阻力、調(diào)整進料速度、防止起皺：1）

6、增大局部進料阻力，使平衡整個拉延件的進料速度。2）增大拉延內(nèi)應(yīng)力，增大進料阻力，提高覆蓋件的剛性。3）增大徑向拉應(yīng)力，減小切向壓應(yīng)力，延緩或防止起皺。4）降低壓料要求，提高拉延穩(wěn)定性。在容易起皺的部位適當增大延長筋，可以擴大調(diào)變內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)，減小回彈）、材料（選成形性好）。（4）表面質(zhì)量問題有沖擊線、滑移線、塌陷、暗坑和表面扭曲。沖擊線和滑移線由于應(yīng)力集中處板料和模具摩擦產(chǎn)生表面劃痕。塌陷、暗坑和表面扭曲由于變形不充分，局部材料變形小，

7、外力釋放后產(chǎn)生缺陷。解決措施：1）消除沖擊線，改變沖壓圓角和凹模圓角、增加拉延深度、更改壓料面。2）消除滑移線，改變產(chǎn)品形狀、增大阻力。3）消除塌陷、扭曲，保證變形均勻，增大阻力、局部應(yīng)變。13、識圖識圖DRDR、TRPITRPI、PIPI工序簡圖。工序簡圖。ＤＲ工序簡圖：板料輪廓線ＢＬＡＮＫ、拉延分模線ＤＲＰＲＯＦＩＬＥ、基準點符號、送料方向、合?；鶞士祝茫龋薄⒌降讟擞洠拢停?。ＴＲ＋ＰＩ工序簡圖：大致輪廓線、修邊線ＴＲＰＲＯＥＩＬ

8、Ｅ、廢料切斷刀角度粗糙度、沖孔輪廓凸模尺寸（加大０１ｍｍ）。ＰＩ＋ＢＵＲ工序簡圖：翻孔ＢＵＲ尺寸、沖孔尺寸、送料方向。覆蓋件模具編號含義：T11540110244RSTFLCUTCTRCPIPI車型號汽車零部件編號模具工序數(shù)總工序數(shù)本沖壓工序內(nèi)容本模具為T11車型的右側(cè)圍外板第四幅模具，總共有四副模具，工序內(nèi)容為整形翻邊切斷側(cè)修邊側(cè)沖孔沖孔。第3章1拉延模的工作部分為那三大部分？拉延模的工作部分為那三大部分？答：凸模、凹模、壓邊圈2當材

9、料厚度不大于當材料厚度不大于1.5mm1.5mm且強度不高時，拉延模工作部分的常用材料有哪些且強度不高時，拉延模工作部分的常用材料有哪些答：答：沒提，不造啊..3拉延模下模頂桿孔布置原則有哪些？拉延模下模頂桿孔布置原則有哪些？答：1.頂桿在氣墊下死點時不應(yīng)該高出下工作臺面2.頂桿連桿長度小于200mm時，可與壓邊圈一起鑄造出，使用壽命大于30萬次的模具頂桿承接面不允許為鑄鐵基體材料，應(yīng)使用頂桿墊塊。3.工作頂桿應(yīng)盡量全部使用4.頂桿位置

10、應(yīng)盡量靠近分模線，因此有可能需要偏心布置，即模具中心與機械中心不重合。4說明限位塊的常見外形尺寸及材料？說明限位塊的常見外形尺寸及材料？答：一般來說其形狀為圓形，外徑尺寸有D50、60、70、80mm四種，模具外形越大墊塊尺寸就越大，材料一般為45鋼，熱處理至38~42HRC5為什么拉延模會出現(xiàn)模具中心和壓力機中心不重合的情況？為什么拉延模會出現(xiàn)模具中心和壓力機中心不重合的情況？答：在拉延模設(shè)計的過程中，有可能出現(xiàn)模具中心和機床中心不重