雙聯(lián)齒輪機(jī)械加工工藝規(guī)程趙孟杰

1、《機(jī)械加工工藝與夾具》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)《機(jī)械加工工藝與夾具》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目：雙聯(lián)齒輪工藝設(shè)計(jì)題目：雙聯(lián)齒輪工藝設(shè)計(jì)目錄一、設(shè)計(jì)要求及參考………………………………………………………二、零件的分析……………………………………………………………三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)………………………………………………………（一）確定毛坯的制作形式………………………………………………（二）基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………（三）工藝路線的擬定

2、及工藝方案的分析………………………………（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………（五）各工序的定位夾緊方案及切削用量的選擇………………………（六）各工序的基本工時(shí)…………………………………………………四、總結(jié)……………………………………………………………………五、主要參考文獻(xiàn)…………………………………………………………六、設(shè)計(jì)總結(jié)………………………………………………………………………二、零件分析（一）零件的作用與結(jié)構(gòu)

3、特點(diǎn)雙聯(lián)齒輪主要用于一些機(jī)械設(shè)備變速箱中，通過(guò)與操作機(jī)構(gòu)的結(jié)合，滑動(dòng)齒輪從而實(shí)現(xiàn)變速。圓柱齒輪一般分為齒圈和輪體兩部分，根據(jù)齒輪輪體的結(jié)構(gòu)形狀來(lái)劃分可知上圖中的雙聯(lián)齒輪為盤類齒輪，有兩個(gè)齒圈，在齒圈上切出直齒齒形，在輪體上帶有花鍵孔。（二）零件的工藝分析該零件屬于齒輪類零件，兩齒輪齒形齒向公差均為0.011，齒圈徑向圓跳動(dòng)公差0.036公法線長(zhǎng)度變動(dòng)公差均為0.028，兩齒輪形狀精度，尺寸精度和形位精度要求均較高，零件的主要技術(shù)分析如下

4、：（1）齒輪端面對(duì)準(zhǔn)A的圓跳動(dòng)公差不超過(guò)0.05mm，主要是保證端面平整光滑，雙聯(lián)是利用花鍵軸和花鍵孔進(jìn)行配合定位，因此必須保證花鍵孔的尺寸精度。雙聯(lián)齒輪之間嚙合要求嚴(yán)格，要保證雙聯(lián)齒輪的齒形準(zhǔn)確及同軸度較高。（2）由于零件是雙聯(lián)齒輪，軸向距離較小，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)是選擇合理的加工工藝。（3）齒輪要求加工精度高，要嚴(yán)格控制好定位（4）Φ32的花鍵孔是一比較重要的孔，也是以后機(jī)械加工各工序中的主要定位基準(zhǔn)。因此加工花鍵孔的工序是比較重要的。要

5、在夾具設(shè)計(jì)中考慮保證到此孔精度及粗糙度要求。三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸較小，且有臺(tái)階軸，力學(xué)性能要求較高，精度較高且要進(jìn)行大量生產(chǎn)所以選用模鍛件，其加工余量小，表面質(zhì)量好，機(jī)械強(qiáng)度高，生存率高。工件材料選用45鋼，毛坯的尺寸精度要求為IT11—12級(jí)（二）基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析。知Φ32花鍵孔，端面圓跳動(dòng)，平行度等均應(yīng)通過(guò)正確的定位才能保證，故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)進(jìn)行分析。(1)粗基準(zhǔn)