畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-尾架體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及工裝夾具設(shè)計(jì)

1、重慶理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一章第一章加工工藝設(shè)計(jì)加工工藝設(shè)計(jì)第一節(jié)第一節(jié)零件的分析零件的分析該工件與箱體類零件相似，其主要是對(duì)于幾個(gè)重要的表面和重要孔的加工及其一些面上的孔、螺紋等的加工。如圖CCHDAB從圖中可以看出其中A、B、C、D面為主要加工面，表面粗糙度要求交高，表面粗糙度為。在制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，可以根據(jù)互為8.0Ra基準(zhǔn)的原則加工A、B、C、D面，且加工方法粗步定為粗銑—半精銑—精銑—磨。其次，H面上的一個(gè)

2、圓弧臺(tái)階的加工也是一個(gè)難點(diǎn)，需要靠模進(jìn)行加工，但是為了簡(jiǎn)化加工工藝此加工放到加工中心加工，加工精度高且加工效率高。其余表面的加工要求不怎么高，采用一般銑削加工方法即能達(dá)到加工要求?？准庸し矫嬷饕庸て浼庸ぞ纫筝^高，表面粗糙度為，021.0028??8.0Ra尺寸公差為0.021，圓度要求0.006，并且其長(zhǎng)徑比為5.18可以化分為深孔加工了。一般來說深孔的加工比較困難，一般來說在加工的時(shí)候需要采用一些特殊的加工工藝，這個(gè)孔的加工問題

3、不大，在加工工藝方面采用粗鏜—半精鏜—精鏜—浮動(dòng)鏜的加工方法加工。其次是臺(tái)階孔的加工要求比較高加工比較復(fù)16?雜，需要采用鉆—擴(kuò)—絞，且臺(tái)階孔用锪鉆加工，總的來說本零件的孔的位置精度要求不高其加工比較簡(jiǎn)單，其余螺紋加工采用一般的加工方法就可以了。重慶理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工序ⅩⅧ攻M101.5螺紋工序ⅩⅨ磨面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ2.工藝路線方案二工序Ⅰ銑表面Ⅰ工序Ⅱ銑表面Ⅱ工序Ⅲ銑表面Ⅲ工序Ⅳ銑表面Ⅳ工序Ⅴ銑表面Ⅴ工序Ⅵ銑平面Ⅵ工序Ⅶ鏜

4、M孔工序Ⅷ磨面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ工序Ⅸ銑槽R75工序Ⅹ銑R135弧形臺(tái)階面工序Ⅺ鉆M14螺紋底孔工序Ⅻ攻M141.5螺紋工序ⅩⅢ鉆擴(kuò)絞孔12?工序ⅩⅣ锪孔15?工序ⅩⅤ粗精絞錐度孔16?工序ⅩⅥ鉆M10螺紋底孔工序ⅩⅦ攻M101.5螺紋工序ⅩⅧ鉆M4螺紋底孔，倒角?90工序ⅩⅨ攻M41.5螺紋3工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的區(qū)別在于R75槽的加工先后：方案一是先加工螺紋底孔以螺紋底孔為工藝孔，然后以此為基準(zhǔn)加工R75的槽，采用一面兩

5、銷定位；而方案二則與此相反，先加工R75槽，然后再加工其它所有孔。兩相比較可以看出，先加工螺紋底孔后再加工R75槽，采用了一面銷定位，增加了定位的可靠性，并且方案一把表面的精加工放到了最后加工保證了零件的精度，把重要的加工工序放在了前面，這樣更能夠保證加工要求，所以方案一比較合適。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段，最終確定加工路線確定如下：工序10粗銑表面A。以初始基準(zhǔn)中B面為基準(zhǔn)，選用X5032立式銑床并加專用夾具工序