博世（蘇州）A車間精益生產改善研究.pdf

1、在市場需求多變以及資源有限的競爭環(huán)境下，現(xiàn)代企業(yè)正面臨生產力不足、庫存成本高以及產品交付不及時等問題。作為21世紀最有效的生產方式，精益生產方式自提出以來，以其卓越的成績解決現(xiàn)代企業(yè)面臨的困境，并為眾多企業(yè)指明改革的方向。精益生產，是一種以消除浪費為目標的生產方式，通過系統(tǒng)結構、人員組織和運行方式等方面的變革，消除生產過程中產生的一切無用的東西，以快速適應客戶需求的變化。持續(xù)改善活動是精益生產方式中消除浪費的手段，其本質在于采用精益改善

2、方法指導企業(yè)如何確定改善方向以及如何開展改善措施。然而，眾多企業(yè)實施精益生產方式時，并未充分發(fā)揮持續(xù)改善活動的重要作用，改善活動停滯不前，導致精益生產實施不成功。因此，本文通過A車間精益改善的兩個應用實例，論述如何具體開展企業(yè)的精益改善活動，以期為該企業(yè)其他改善活動以及同類型企業(yè)實施精益生產提供實踐指導和對策建議。
　　在對生產系統(tǒng)以及精益生產研究文獻梳理歸納的基礎上，分析精益生產的內涵、實施要素以及適用性和局限性。論文以博世（蘇

3、州）A生產車間為研究對象重點從該車間產品生產工藝流程、生產布局、產品價值流圖、生產計劃系統(tǒng)等方面論述精益生產實施現(xiàn)狀;詳細分析現(xiàn)行精益生產實施中存在的主要問題及原因?；趯υ撈髽I(yè)精益生產改善的可行性和必要性分析，提出A車間精益改善的目標與方案，選取生產線平衡改善和生產計劃系統(tǒng)優(yōu)化兩個應用案例。利用精益六西格瑪方法、PDCA方法以及E-kanban計劃系統(tǒng)進行精益改善，主要研究結論有:(1)生產線平衡改善中，通過刻碼技術改進、增加在線站位

4、轉換設備以及減少在制品庫存等方式，實現(xiàn)A車間內貼裝階段、測試階段以及總裝階段物流更加清晰，在制品庫存減少，產品生產提前期縮短等目標;(2)生產計劃改善項目中，電子看板取代紙質看板，防止紙質看板丟失，提高拉動式生產計劃的管理效率;拉動式生產計劃和推動式生產計劃統(tǒng)一管理，有效減少生產計劃混淆;以電子系統(tǒng)方式存儲歷史生產計劃，數(shù)據容易追蹤查詢，實現(xiàn)高效率的生產計劃系統(tǒng);(3)精益改善是長期性、持續(xù)性的改善活動，是生產車間精益生產順利實施的不竭