P公司制造系統(tǒng)分析.pdf

1、本文著重介紹了P公司的當前制造系統(tǒng),分析了該公司的市場及客戶需求特征、生產(chǎn)計劃模式與物料計劃模式、生產(chǎn)管理、工藝布局、質(zhì)量表現(xiàn)、采購與供應商管理、倉儲運輸?shù)确矫娆F(xiàn)狀,揭示了目前生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的問題與浪費,結(jié)合精益生產(chǎn)的原理和方法,提出了改進建議和具體實施方法,包括重新定義價值流,利用價值流圖識別系統(tǒng)中存在的浪費；推行5S管理,對必須與非必需品進行分類和重新規(guī)劃管理,形成標準化制度化；實施單元化布局,對各工位的工時進行再平衡,減少人、機、

2、料的等待,縮短物料搬運距離,提高工作效率；引進目視化控制方法,將生產(chǎn)過程與現(xiàn)場管理中的埋藏在“冰山”下的問題徹底地暴露出來,以便分析根本原因和采取解決措施；建立精益看板拉動系統(tǒng),科學地分析從市場需求到生產(chǎn)再到采購與供應的整個過程,以需求為起點,下游拉動上游,在瓶頸處建立超市,實施看板拉動,從而減少停機和缺料,避免交付延遲,同時最大限度減少庫存和過量生產(chǎn)的浪費,以達到最大限度的供應鏈優(yōu)化；推行標準化操作,通過對員工實施標準化的指導和培訓,