軸向車銑鈦合金刀具磨損機理的研究.pdf

1、鈦合金具有比強度高、抗腐蝕性好和耐高溫等優(yōu)異的綜合性能，因此被廣泛應(yīng)用于航空工業(yè)領(lǐng)域中。由于鈦合金的彈性模量小，導(dǎo)熱性能差，化學活性高及冷硬現(xiàn)象嚴重等特性，在傳統(tǒng)車削加工中容易產(chǎn)生連續(xù)切屑，從而引起刀具磨損加劇，嚴重影響鈦合金的加工效率。為解決上述問題，實現(xiàn)鈦合金加工的高效率、高精度、高可靠性、低成本的目標，提出了采用軸向車銑加工技術(shù)進行鈦合金的切削加工，并針對該工藝中刀具磨損機理進行了深入研究。
　　論文通過軸向車銑鈦合金外圓和

2、內(nèi)孔，分析了切削條件、切削方式、切削參數(shù)、刀具涂層對刀具磨損形貌和使用性能的影響，揭示了刀具的磨損機理。
　　通過分析實驗結(jié)果表明：在高速軸向車銑鈦合金過程中，S30t涂層細晶硬質(zhì)合金刀具的主要磨損形貌為前刀面月牙洼磨損，剝落磨損，刀尖破壞及后刀面溝槽磨損，刀具磨損形式表現(xiàn)為粘結(jié)磨損、氧化磨損、擴散磨損和磨粒磨損，但以粘結(jié)磨損為主；在相同條件下，切削速度對刀具磨損的影響最大，其次是軸向進給量，每齒進給兩對刀具磨損量的影響最??；高速