高溫氣體過(guò)濾用碳化硅過(guò)濾膜的制備及研究.pdf

1、本文以研究碳化硅為基礎(chǔ)的支撐體和過(guò)濾膜為目標(biāo)。所使用碳化硅原料的粒徑為230μm，陶瓷粘結(jié)劑、分散劑以及作為造孔劑的石墨和活性炭為輔料，采用逐層包裹法混合均勻，用單向壓制成型的方法壓制成坯，坯體成型壓力6～13MPa，在燒結(jié)溫度在1300℃;然后在支撐體的表面采用甩膜的方法先后均勻涂上過(guò)渡層和過(guò)濾膜，以制備出具有高抗熱震性、高抗彎強(qiáng)度、高氣孔率、低過(guò)濾壓降的高溫陶瓷過(guò)濾膜。
　　研究表明，燒結(jié)溫度和碳化硅高溫過(guò)濾陶瓷膜的氣孔率、過(guò)

2、濾壓降以及支撐體在內(nèi)的整體都有相應(yīng)的聯(lián)系，選擇的最佳的燒結(jié)溫度，既能減少工業(yè)成本，又能使高溫陶瓷過(guò)濾膜的抗熱震性、抗彎強(qiáng)度、氣孔率、過(guò)濾壓降維持在最佳狀態(tài)，本文將溫度范圍為設(shè)置為1225～1350℃，形象直觀的顯示出溫度對(duì)碳化硅多孔陶瓷過(guò)濾膜的影響。
　　在高溫陶瓷過(guò)濾膜和支撐體之間，有一層過(guò)渡層，其作用是將小粒徑的碳化硅顆粒和較大大粒徑的碳化硅顆粒分隔開(kāi)來(lái)，以避免碳化硅原料的顆粒進(jìn)入大粒徑碳化硅顆粒所形成的間隙之中，從而影響整體

3、過(guò)濾壓降和氣孔率。燒結(jié)溫度同樣對(duì)過(guò)渡層產(chǎn)生影響，在燒結(jié)溫度為1225～1350℃時(shí)，過(guò)渡層的表面產(chǎn)生了不同的影響，過(guò)渡層和支撐體所引起的過(guò)濾壓降也隨之改變。當(dāng)燒結(jié)溫度設(shè)定為1300℃時(shí)，碳化硅多孔陶瓷過(guò)濾管有達(dá)到最佳性能。
　　與其它方法相比，采用勻膠機(jī)甩膜的方法，是一種創(chuàng)新的涂覆方法，可以有效的控制涂膜的厚度和均勻度。該種方法的引入，有效的提高了過(guò)渡層和過(guò)濾膜的均勻性和表面平整性。適宜的陶瓷粘結(jié)劑的能夠很好的將支撐體、過(guò)渡層和過(guò)