循環(huán)流化床鍋爐散熱損失數(shù)值模擬及實驗研究.pdf

1、循環(huán)流化床鍋爐散熱損失的實質是由保溫層性能的好壞以及保溫結構的合理性所決定。所以本文以某現(xiàn)運行電廠的220t/h循環(huán)流化床鍋爐作為研究對象，通過對保溫材料、保溫結構、外壁面溫度的模擬分析及實驗研究，獲得爐墻傳熱及保溫性能規(guī)律。探討爐墻在保溫材料及保溫結構變化時對散熱損失的影響，給出了多種材料及保溫結構的經(jīng)濟厚度。
　　首先，建立了循環(huán)流化床鍋爐各部分的物理模型及數(shù)學模型，然后利用Comsol軟件對多種保溫材料及保溫結構的傳熱過程進

2、行數(shù)值模擬，計算得出爐墻傳熱過程的溫度分布規(guī)律、外壁面溫度分布特點及其相應的經(jīng)濟厚度。通過對模擬結果的分析可知，不同保溫材料及保溫結構在同一工況下的經(jīng)濟厚度并不相同；保溫材料厚度相同時承受的溫度也不同，而這些模擬結論為工程實踐提供了理論依據(jù)。
　　其次，本文在數(shù)值模擬的基礎上，針對研究內(nèi)容設計并搭建了循環(huán)流化床爐墻傳熱熱態(tài)實驗臺。通過對多種保溫材料及保溫結構的保溫性能測試，得出爐墻外壁面溫度分布規(guī)律、外壁面溫度及保溫材料的保溫性能

3、曲線。通過對其厚度上的調節(jié)使外壁面溫度符合標準值，進而使散熱損失達到最小。
　　最后，結合實驗測試結果對部分模擬方案進行驗證同時分析兩者產(chǎn)生差異的原因。綜合數(shù)值模擬結果與實驗結果得出爐膛部分，硅酸鋁纖維氈與巖棉的經(jīng)濟厚度為110mm；酚醛礦渣棉與復合材料的經(jīng)濟厚度為130mm；旋風分離器部分，硅酸鋁耐火纖維氈的經(jīng)濟厚度為57mm，硅酸鋁纖維毯的經(jīng)濟厚度為155mm，水泥膨脹蛭石板塊的經(jīng)濟厚度為58mm；尾部煙道部分：兩種設計方案中