浙江武義某細(xì)粒難選螢石礦選礦試驗研究.pdf

1、世界螢石在中國，中國螢石在武義。我國螢石資源豐富，到目前為止，共發(fā)現(xiàn)并已經(jīng)地質(zhì)勘察的螢石儲量占世界總儲量的三分之二，居世界首位。浙江省武義縣是我國螢石的主要產(chǎn)出地，素有“螢石之鄉(xiāng)”的美譽(yù)，但由于多年的開采利用，品位高、嵌布關(guān)系簡單的優(yōu)質(zhì)螢石資源已經(jīng)消耗殆盡，剩余的細(xì)粒嵌布、低品質(zhì)的螢石資源由于選礦難度大、成本高而尚待開發(fā)利用。
　　本課題研究以浙江省武義縣某石英（玉髓）-方解石-螢石型的貧細(xì)螢石礦為研究對象，根據(jù)礦石的工藝礦物學(xué)研

2、究結(jié)果，在采用單因素試驗法獲得磨礦時間、礦漿pH、抑制劑種類、抑制劑以及捕收劑用量等條件試驗結(jié)果的基礎(chǔ)上進(jìn)行開路流程試驗，再根據(jù)開路試驗的結(jié)果進(jìn)行了中礦不同返回方式的閉路試驗，最終選擇“階段磨礦、粗精礦再磨、一粗八精、粗選尾礦及中礦Ⅰ丟尾、其余中礦集中返回至再磨的工藝流程”浮選分離石英（玉髓）、方解石和螢石，最后對藥劑在不同礦物表面的作用機(jī)理作了簡單分析，綜合試驗結(jié)果如下：
　　（1）根據(jù)原礦X射線熒光分析結(jié)果可知，原礦的化學(xué)成分

3、主要為SiO2、CaO、F以及燒失，其次為少量的Al2O3、Fe2O3、K2O及Na2O等；根據(jù)原礦X射線衍射分析結(jié)果可知，原礦中的目的礦物螢石含量占50~52％，脈石礦物石英（玉髓）占35~37％，方解石占8~10％、長石占2％以及赤褐鐵礦占1％等。
　　（2）浮選條件試驗的最佳工藝參數(shù)為：粗選磨礦細(xì)度為-0.074mm占51.92％，碳酸鈉調(diào)礦漿pH=9，水玻璃模數(shù)為2.5、用量800g/t，油酸鈉用量800g/t；精選Ⅰ最佳

4、工藝條件：再磨細(xì)度為-0.045mm占100.00％，-0.030mm占41.40％，水玻璃用量1200g/t，油酸鈉用量100g/t；精選Ⅱ最佳工藝條件：酸性水玻璃（pH=2）用量400g/t。
　?。?）原礦經(jīng)過階段磨礦、粗精礦再磨、一粗八精的開路試驗流程獲得CaF2品位為97.75％、CaF2回收率為34.74％的螢石精礦。閉路試驗對比了三種不同中礦返回方式的工藝流程，其中中礦Ⅱ至中礦Ⅷ集中返回再磨的閉路流程獲得了CaF2品

5、位為97.15％、CaF2回收率為65.46％的螢石精礦，回收率低的主要原因為部分微細(xì)粒螢石與石英（玉髓）相互包裹現(xiàn)象嚴(yán)重，適宜進(jìn)一步細(xì)磨單獨(dú)回收。
　?。?）尾礦Ⅱ的單獨(dú)處理試驗結(jié)果表明，試樣在經(jīng)過單獨(dú)再磨，磨礦細(xì)度達(dá)到-0.020mm占60.00％的條件下，使用油酸鈉與煤油的混合捕收劑，經(jīng)過一粗一精的開路流程獲得了CaF2品位為81.32％、CaF2回收率為82.48％的螢石精礦，達(dá)到冶金級螢石品質(zhì)要求，螢石總的回收率達(dá)到88