基于ARM Cortex-M3的STM32分布式測控系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大,測控對象變得日益復(fù)雜化和多樣化,傳統(tǒng)的測控技術(shù)已經(jīng)很難滿足人們的需求,這時分布式測控系統(tǒng)的想法被提出。近年來,由于現(xiàn)場通信總線技術(shù)、企業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)、嵌入式技術(shù)和各種微型智能芯片的發(fā)展,使得分布式測控系統(tǒng),在測控領(lǐng)域的發(fā)展日新月異,逐步朝著多元化、小型化、功能化和集成管理方向發(fā)展。分布式測控系統(tǒng)是計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在測控領(lǐng)域的深刻的技術(shù)變革,是測控技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。
　　本文設(shè)計實現(xiàn)了一個基于 STM32的分布

2、式生產(chǎn)線異常反饋工裝測控系統(tǒng)。整套系統(tǒng)的測試對象是工廠生產(chǎn)線上作業(yè)的產(chǎn)線工人。系統(tǒng)的主要功能是對產(chǎn)線工人作業(yè)時碰到的異常情況進行反饋、傳輸、統(tǒng)計和歸類;同時管理人員通過局域網(wǎng)登錄監(jiān)控中心系統(tǒng),能夠隨時查詢生產(chǎn)車間當(dāng)前和歷史的運行動態(tài)和各工位的異常原因,不需要到達現(xiàn)場就可全面監(jiān)控,保證了生產(chǎn)線正常、高效、有序地運行。
　　本文主要的研究內(nèi)容和研究結(jié)果如下:
　　(1)項目分析:在了解STM32分布式測控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,對系統(tǒng)的功

3、能需求進行了分析,同時對比之前基于51單片機的生產(chǎn)線異常反饋工裝,撰寫系統(tǒng)設(shè)計思路,對系統(tǒng)的整體設(shè)計進行了描繪;
　　(2)硬件設(shè)計:系統(tǒng)設(shè)計的嵌入式網(wǎng)絡(luò)測控系統(tǒng)的硬件工作平臺,以 STM32微控制器為核心。應(yīng)用可靠性高、穩(wěn)定性好和經(jīng)濟成本合理的CAN現(xiàn)場通信總線,實現(xiàn)STM32微控制器與STC單片機之間的多機通信。用Altium Designer軟件繪制系統(tǒng)的硬件原理圖和PCB板圖。完成了制板后的相關(guān)調(diào)試。
　　(3)軟件

4、設(shè)計:首先,STM32微控制器和STC單片機之間的通信編程;其次, STM32控制器周邊外圍電路的編程,包含CT1628驅(qū)動的編寫、FD650驅(qū)動的編寫和TCP/IP用戶數(shù)據(jù)協(xié)議的定義等;最后,是整機上線聯(lián)調(diào)。所有代碼的編寫嚴格按照公司軟件代碼格式的規(guī)范進行。
　　(4)現(xiàn)場測試:在深圳創(chuàng)維數(shù)字的石巖生產(chǎn)制造中心的生產(chǎn)線上安裝分布式生產(chǎn)線異常反饋工裝測控系統(tǒng),進行測試。分析測試的實驗數(shù)據(jù)和圖表,撰寫驗證測試報告?，F(xiàn)場使用測試表明,