Mg-Gd-Zr系鎂合金擠壓—軋制板材各向異性研究.pdf

1、鎂合金是最輕的商業(yè)金屬材料，具有高的比強度、比剛度，在航空航天、汽車以及電子通訊等領域有著廣泛的應用前景。然而鎂合金室溫塑性較差，所以傳統(tǒng)軋制過程一般在高溫下進行，生產(chǎn)工序長、生產(chǎn)成本高。
　　本實驗中采用擠壓-軋制方法來制備VK系合金薄板材，通過實驗確定了合適的VK系鎂合金板材擠壓和軋制的工藝條件，并通過光學顯微分析、X射線熒光光譜分析、X射線衍射分析、力學性能測試等手段分析合金擠壓、軋制及熱處理過程中微觀組織、織構和力學性能的

2、演變規(guī)律。主要研究內容和結果如下：
　?、?VK2a和VK4a合金在420℃下以123的擠壓比擠壓后，均發(fā)生了動態(tài)再結晶，晶粒得到了細化，板材邊部和中部組織不均勻。隨著合金元素含量增加，擠壓組織的晶粒尺寸變?。篤K2a合金擠壓板材邊部平均晶粒尺寸為20μm，中部平均晶粒尺寸為25μm；VK4a邊部和中部晶粒尺寸相應分別為8.3μm和11.5μm。VK2a和VK4a合金擠壓態(tài)和熱處理態(tài)板材均表現(xiàn)出較強的基面織構，其中擠壓態(tài)織構強度最

3、大值分別為9.2和11.0。VK2a屈服強度、抗拉強度和延伸率的IPA值分別為15.8％、2.8%和12.6%，VK4a板材對應的數(shù)值分別為37.0%、6.9%和26.9%，因此VK2a合金各向異性小于VK4a合金。
　　②在440℃下以32的擠壓比對 VK2b進行擠壓，擠壓板材平均晶粒尺寸為10.4μm，較擠壓比為123時的晶粒尺寸小，并且擠壓縱截面中存在著明顯的擠壓流線。擠壓比為32時，擠壓態(tài)合金的屈服強度、抗拉強度和延伸率的