鈦基復合材料銑削刀具磨損研究.pdf

1、鈦基復合材料（Titanium Matrix Composites）具有許多優(yōu)異的物理及力學性能，比如高比強度、比模量、耐高溫、耐腐蝕和耐疲勞等，在眾多工業(yè)領域具有廣泛的應用前景。但是由于高硬度、高強度的增強相的加入使得鈦基復合材料的切削加工性很差，切削過程中刀具磨損嚴重，加工成本高，切削效率低，加工的精度和表面質量都難以保證，由于這些切削加工中存在的問題很大程度上限制了鈦基復合材料的進一步推廣與應用。
　　因此，優(yōu)選銑削鈦基復合

2、材料的刀具，深入研究銑削鈦基復合材料的刀具磨損，分析銑削鈦基復合材料的刀具磨損機理具有十分重要的意義。本文以體分比為10％的TiC顆粒與TiB晶須混合增強的鈦基復合材料（TiCp+TiBw）/TC4為研究對象，進行鈦基復合材料銑削加工的刀具磨損試驗研究，研究不同刀具材料（PCD和硬質合金刀具）、刀具角度、顆粒度（硬質合金刀具中硬質相顆粒的尺寸大小，PCD中金剛石顆粒的尺寸大?。┿娤麾伝鶑秃喜牧系牡毒吣p，主要研究工作包括以下幾個方面：<

3、br>　?。?）銑削鈦基復合材料刀具耐用度試驗研究。通過試驗研究和理論分析，探究刀具銑削鈦基復合材料的刀具壽命，對比不同刀具材料（PCD、硬質合金）、刀具角度、顆粒度對銑削加工鈦基復合材料的刀具耐用度，并分析其影響規(guī)律。
　　（2）銑削鈦基復合材料刀具損傷和刀具磨損機理研究。使用三維視頻顯微鏡、掃描電鏡（SEM）以及能譜分析（EDS）等分析儀器，對不同刀具銑削鈦基復合材料的刀具磨損狀態(tài)進行跟蹤觀察測量，分析研究PCD刀具和硬質合金