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文檔簡介
1、電刷鍍復合涂層技術作為表面工程的重要組成部分,是機械零件修復和強化的有效手段。在修復零件尺寸,提高零件表面的耐磨性和減摩性、改善零件的表面性質等領域有著廣泛的應用。具有設備輕便、工藝靈活、沉積速度快、鍍層種類多、結合強度高、適用范圍廣、對環(huán)境污染小等一系列優(yōu)點。在焊接領域中,導電嘴是熔化極氣體保護弧焊設備中的一種重要的導電連接件,其磨損性能較差一直是一個較大的問題,特別是機械化和自動化焊接時,其使用壽命直接關系到設備的經濟可行性。通過電
2、刷鍍技術,在導電嘴上復合一層具有高耐磨性,并維持良好導電性的復合涂層是本文研究的主要內容。
本文采用不同的電刷鍍工藝,制備了SiC/Cu復合鍍層,分析了電流密度、刷鍍速度等參數對SiC沉積的影響。得出在刷鍍時間為20min,電流密度為3A/dm2,電壓為8V,SiC含量達到20g/L時,刷鍍沉積速度達到最大,鍍層晶粒細化,鍍層形貌均勻致密。
設計了磨損實驗,模擬導電嘴與焊絲的磨損狀態(tài),對不同的工藝條件下獲得鍍
3、層的耐磨損性能進行了測試。得出在0.5kg載荷下,SiC/Cu復合鍍層的磨損量比純銅層的磨損量低了約27%。
并根據復合鍍層的表面形貌,研究了SiC共沉積的機理。提出了不同SiC尺寸與不同結構的鍍層結合時,存在不同的沉積模式,即硬質顆??赡艹练e在銅晶粒內、晶界、或者沉積在鍍層表面孔隙中。
最后,針對實際情況,在導電嘴內孔上制備了SiC/Cu復合鍍層。進行了磨損性能和焊接性能實驗對比。從中得出,從焊縫成形上看,
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