6061鋁合金表面涂覆1Cr13不銹鋼電子束合金化的研究.pdf

1、鋁合金因其密度小、比強(qiáng)高、較高性價(jià)比等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域,但未經(jīng)表面強(qiáng)化處理的鋁合金表面硬度低、耐磨損性差,這在很大程度上限制了其應(yīng)用場(chǎng)合。電子束表面合金化處理可以提高鋁合金材料的表面硬度與耐磨性能,從而可以擴(kuò)大鋁合金的應(yīng)用范圍。
　　本課題利用電子束表面合金化技術(shù)對(duì)表面預(yù)涂覆1Cr13不銹鋼的6061鋁合金進(jìn)行處理的研究;利用ANSYS12.0對(duì)鋁合金表面電子束合金化處理過(guò)程中的溫度場(chǎng)進(jìn)行模擬;采用 Tension金相顯

2、微鏡、TSM-56102V掃描式電子顯微鏡(SEM)、EM-4000半自動(dòng)顯微維氏硬度測(cè)試系統(tǒng)及MPX-2000型立式萬(wàn)能摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)經(jīng)電子束表面合金化處理后試樣獲得的強(qiáng)化層的組織結(jié)構(gòu)、顯微硬度與耐磨損性能進(jìn)行了測(cè)試與分析;通過(guò)模擬得出不同工藝參數(shù)條件下電子束表面合金化過(guò)程溫度場(chǎng)的變化規(guī)律,從而篩選出合適的電子束工藝參數(shù)為后續(xù)試驗(yàn)做準(zhǔn)備;探討了電子束表面合金化處理對(duì)分別通過(guò)熱噴涂法、電鍍法及機(jī)械壓制法制備的涂層試樣的組織和性能的影響

3、;分析了不同的工藝參數(shù)對(duì)鋁合金表面電子束合金化1Cr13不銹鋼的影響;通過(guò)仿真結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比分析,對(duì)溫度場(chǎng)模型的可靠性進(jìn)行了預(yù)測(cè)。
　　研究結(jié)果表明:通過(guò)模擬得到了電子束表面合金化溫度場(chǎng)的變化規(guī)律,分析得出適合電子束表面合金化的工藝參數(shù)如下:電子束功率P=1.8kW,工件移動(dòng)速度 V=5mm/s,束斑直徑 D=3mm;P=1.8kW,V=10mm/s,D=3mm;P=2.1kW,V=10mm/s,D=3mm;采用熱噴涂法、電鍍

4、法及機(jī)械壓制法制備表面預(yù)涂覆1Cr13不銹鋼的6061鋁合金經(jīng)電子束表面處理,其強(qiáng)化層的晶粒得到了不同程度的細(xì)化,其相組成主要有馬氏體與Fe-Al金屬間化合物,強(qiáng)化層的硬度與耐磨性相對(duì)基體有了明顯的提高,其中熱噴涂試樣的表面硬度最高,為238.9HV,約為基體的4倍,耐磨性測(cè)試結(jié)果表明,磨損量?jī)H為9.23mg,約為基體的1/4;熱噴涂試樣獲得的性能最佳,電鍍?cè)嚇拥男阅艽沃?而機(jī)械壓制法試樣的性能相對(duì)較差;試樣的熔池深度與寬度隨電子束功率