滯頭廢水的資源化利用與處理試驗研究.pdf

1、滯頭廢水是繅絲廠副產(chǎn)品加工過程產(chǎn)生的高濃度有機廢水,根據(jù)滯頭廢水蛋白質(zhì)含量高,可生化性好、間歇排放的特點,本研究采用酸析法提取滯頭廢水中的蛋白質(zhì),并將其水解成氨基酸混合液進行了試驗研究,充分利用廢水中的有用資源。去除蛋白后的滯頭廢水采用ABR-SBR.工藝進行處理,研究了反應(yīng)器的處理效果及運行參數(shù),得出最佳運行條件,為繅絲廠提供一條低成本、高效、適用的廢水處理路線。研究結(jié)果表明：
　　 ⑴采用鹽酸酸析法提取滯頭廢水中的蛋白質(zhì),p

2、H調(diào)為4.4時為其等電點,此時蛋白質(zhì)的提取率高達71.1％,CODcr的去除達到73.8％。該方法能有效的提取滯頭廢水中的蛋白質(zhì),對有機物也有較好的去除,大大降低了滯頭廢水處理的難度。
　　 ⑵提取的蛋白質(zhì)用于制備氨基酸混合液,得出酶法水解法最佳工藝條件為:選擇木瓜蛋白酶為最佳水解酶,酶加入量為3g／100mL,水解溫度為55℃,pH為6,水解時間為5h,氨基酸的轉(zhuǎn)化率為16.68％:微波水解法最佳工藝條件為:料液比為1:4,硫

3、酸濃度2mol／L,消解25min,功率為400W,氨基酸的轉(zhuǎn)化率達到53.03％。采用硫酸催化微波水解蛋白質(zhì),能明顯提高氨基酸的轉(zhuǎn)化率,同時大大提高了工作效率,具有良好的應(yīng)用前景。
　　 ⑶ABR反應(yīng)器在35±2℃,HRT為32h,進水CODcr濃度由500mg／L逐步提高到5000mg／L,運行穩(wěn)定后,CODcr去除率保持在90％以上；保持進水CODcr濃度不變,HRT分別為32、24、18和12h下運行,隨著HRT的減少和

4、容積負荷的增加,CODcr的去除率逐漸降低,但均保持在80％以上,ABR對水力沖擊負荷具有良好的適應(yīng)性；通過研究pH、VFA和顆粒污泥情況發(fā)現(xiàn),出現(xiàn)明顯相分離現(xiàn)象,前面格室主要以水解和產(chǎn)酸菌為主,后面格室主要以產(chǎn)甲烷菌反應(yīng)為主。反應(yīng)器未出現(xiàn)因有機酸積累而引起酸化的現(xiàn)象。各格室污泥表現(xiàn)均凹凸不平,有孔隙和孔洞,越往后,孔洞與孔隙越密實。反應(yīng)器具有良好的相分離特點,保證了反應(yīng)器的處理效果。
　　 ⑷SBR反應(yīng)器經(jīng)過近一個月的連續(xù)馴化

5、,得到了活性較高的污泥,反應(yīng)器運行穩(wěn)定。通過改變曝氣時間、DO和沉淀時間來確定SBR反應(yīng)器的最佳工況條件為:曝氣時間為8h,沉淀時間為40min,DO值為2～3mg／L。在最佳工況條件下,SBR反應(yīng)器對厭氧處理后的滯頭廢水具有很好的處理效果,在進水CODcr、氨氮和TP濃度分別為671.2～972.3mg／L,110.2～169.5 mg／L,20.3～32.7 mg／L時,對CODcr、氨氮和TP的去除率分別穩(wěn)定在90.5±0.5％、