超高支純棉色織彈力機織物的研發(fā).pdf

1、高支純棉色織制定機織物的質(zhì)地豐滿、布面光潔、手感輕薄、柔軟，產(chǎn)品透氣性好，具有高雅、華貴，穿著舒適等特點，作為高檔襯衣面料越來越受到人們的青睞，具有良好的經(jīng)濟效益。但由于傳統(tǒng)紡紗技術(shù)的限制，光靠提高機械精度和改善紡紗工藝紡制更高支的紗線已經(jīng)十分困難，阻礙了此類更高檔產(chǎn)品的開發(fā)。載體紡紗技術(shù)的出現(xiàn)為生產(chǎn)300s/3以上的純棉色股線提供了條件，由于股線支數(shù)很高，各方面性能均較差，欲加工成高檔服用面料，其漿紗和織造工序參數(shù)的優(yōu)化就變得尤為重要

2、了。
　　 本課題主要有三個方面的內(nèi)容，首先是合股時股線捻度的確定，其次是漿紗工序?qū)删€性能提升作用的優(yōu)化，最后是織造工序工藝參數(shù)的確定。
　　 本課題涉及紡紗、織造和染整三個部分，紡紗部分的重點是通過改變紡紗工藝逐步實現(xiàn)紗線支數(shù)的超高化和紗線各方面性能的最優(yōu)化;染整部分的重點是通過不斷的試驗對退維工藝和含有維綸股線的漂染技術(shù)以及體現(xiàn)彈力效果的后整理技術(shù)的研究;織造部分的重點是通過不斷的嘗試，實現(xiàn)300s/3純棉色股線漿

3、紗和織造工序的順利進行。
　　 為開發(fā)出滿足市場需求的高檔次的超高支純棉色織彈力機織物面料，同時配合紡紗和染整工序的研究，本課題探討了先織造后退維和先退維后織造兩種方案最終效果的不同之處。對各階段紡出的紗線先進行合股捻度的試驗，對退維和未退維的股線分別進行漿紗和小樣試織，并通過漿紗和小樣試織來確定適合本產(chǎn)品合股所用的捻度。在對兩種方案精心探討的基礎(chǔ)上，再將試驗成果帶到企業(yè)，與實際生產(chǎn)進行接軌。
　　 捻度的確定從最先紡出

4、的100s維棉混紡單紗開始，逐步找到適合此類紗線合股時捻度與單紗捻度之間的關(guān)系，最終確定股線捻度為原紗捻度的0.5倍左右。
　　 漿紗工藝的優(yōu)化從漿料的選擇開始，到濃度、配比的嘗試以及單紗漿紗機參數(shù)的合理選擇。通過對股線漿紗前后性能進行對比得出的結(jié)論是:漿槽溫度能控制在80℃時，適合300s/3純棉三股線上漿較好的漿料濃度為15％，PVA1788和甲酯的比例為1:3，單紗漿紗速度為15米每分鐘。
　　 織造工藝從組織圖、