焊縫缺陷圖像特征提取研究.pdf

1、船舶焊接是船舶建造中影響船舶質(zhì)量好壞的重要因素，焊接質(zhì)量的好壞直接影響到船舶的耐久性和安全性，是保證船舶質(zhì)量、安全航行和安全作業(yè)的重要前提。因此對船舶焊接缺陷的檢測是船舶建造過程中尤為關(guān)鍵的一步。目前船舶焊縫檢測中最常用的是X射線照相法，這種檢測方法產(chǎn)生大量的焊縫膠片，然而對這些膠片大多都是采用人工評定的辦法，由于受評片人員技術(shù)經(jīng)驗等綜合素質(zhì)的影響，人工評定方法工作量大，效率較低，準確性不高。
　　 計算機輔助評片技術(shù)則大大減輕

2、了評片人員的工作量，提高了工作效率，使評片過程更加科學(xué)和規(guī)范。但是，由于焊縫膠片圖像的成像特點使焊縫圖像存在著噪聲過多、缺陷邊緣模糊和對比度低等問題，給焊縫缺陷信息的正確提取、特征計算和后續(xù)的分類識別帶來了很大的困難。
　　 針對當前計算機輔助評片中圖像處理過程中出現(xiàn)的問題，本論文對焊縫圖像處理的各個過程進行了深入的研究和分析，主要包括以下幾點工作：
　　 首先，針對船舶焊縫膠片圖像獲取過程的特殊性，重點分析了圖像的數(shù)字

3、特點，通過對比研究得到恰當?shù)膱D像處理方法。從X射線膠片圖像的形成過程入手，分析了膠片的成像特點和幾種不同的數(shù)字化過程，通過對轉(zhuǎn)化后數(shù)字圖像的灰度特點分析總結(jié)得到焊縫圖像的特點，即噪聲復(fù)雜并且主要為高斯噪聲，焊縫區(qū)域邊緣和缺陷邊緣模糊，而且焊縫區(qū)域和缺陷處對比度不高；然后針對這些特點使用不同的去噪和增強算法進行比較分析，得到最佳處理方式為高斯平滑和模糊增強；
　　 其次，在焊縫圖像預(yù)處理的基礎(chǔ)上，利用缺陷標記和邊界跟蹤算法對缺陷進