氯化鋁溶液直接噴霧熱解制取氧化鋁及物性表征.pdf

1、我國是鋁工業(yè)大國，截止2013年，我國氧化鋁的年產(chǎn)量已突破4000萬噸，隨著氧化鋁產(chǎn)能的不斷提高，我國的優(yōu)質(zhì)鋁土礦資源儲量已很難滿足氧化鋁工業(yè)的要求，因此以高鐵鋁土礦、鐵鋁共生礦、粉煤灰為代表的大儲量非傳統(tǒng)鋁土礦資源的高效利用技術(shù)越來越廣泛的受到學(xué)術(shù)界及工業(yè)界的關(guān)注。
　　為了更好的使用上述非傳統(tǒng)鋁資源，課題組創(chuàng)造了雙循環(huán)法氧化鋁生產(chǎn)工藝，即鹽酸加壓浸出—浸出液萃取分離—氯化鋁溶液直接熱解生產(chǎn)氧化鋁。本文針對該技術(shù)的核心環(huán)節(jié)氯化鋁

2、溶液直接熱解過程進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，主要研究內(nèi)容及取得的成果如下:
　　(1)噴霧熱解產(chǎn)物中氯含量在熱解溫度800℃、時間20min、噴霧壓力0.2MPa和氯化鋁溶液濃度15％的條件下可達(dá)到0.5％以下，而直接熱解氯化鋁晶體則需要900℃以上才可以達(dá)到同一效果，因此采用噴霧熱解的方式可以有效的降低氯化鋁的熱解溫度;
　　(2)對丙烷燃燒噴霧熱解爐及電爐熱解過程的正交實驗研究表明:丙烷加熱爐溫度和溶液濃度對熱解過程具有一定的影響

3、;載氣壓力對熱解過程的影響較小，其原因在于丙烷爐是火焰噴射，造成爐內(nèi)氣體流動比較劇烈，從而弱化了載氣壓力的影響。電爐條件下溫度為顯著性因素，溶液濃度及載氣壓力均為對指標(biāo)具有一定性影響因素。
　　(3)提高熱解溫度可以大幅度減少熱解時間。氯化鋁晶體靜態(tài)熱解產(chǎn)物在800℃下最先結(jié)晶，產(chǎn)品氧化鋁沿(440)晶面優(yōu)先生長，該過程熱解產(chǎn)物氧化鋁主要以片層狀存在，由比表面積分析可知，該產(chǎn)物的孔隙主要以狹縫形孔和兩平行板型孔存在。電爐噴霧熱解在