五軸聯(lián)動(dòng)加工中心工作臺(tái)可靠性分析軟件開發(fā).pdf

1、工作臺(tái)是五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的主要部件，工作臺(tái)傳動(dòng)系統(tǒng)的可靠性對(duì)加工中心的加工精度起決定性的影響。工作臺(tái)傳動(dòng)系統(tǒng)在傳動(dòng)過程中振動(dòng)現(xiàn)象對(duì)其模態(tài)可靠性及剛度可靠性有很大影響。因此，本文以五軸聯(lián)動(dòng)加工中心工作臺(tái)為研究對(duì)象，將工作臺(tái)傳動(dòng)系統(tǒng)關(guān)鍵部件進(jìn)行參數(shù)化，編制五軸聯(lián)動(dòng)加工中心工作臺(tái)可靠性分析軟件，利用該軟件可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)傳動(dòng)部件參數(shù)化數(shù)據(jù)的傳遞、模型的驅(qū)動(dòng)及參數(shù)化模型與ANSYS分析軟件的連接。將導(dǎo)入ANSYS中的模型進(jìn)行可靠性分析，主要分析工作

2、臺(tái)傳動(dòng)系統(tǒng)在不同參數(shù)影響下的模態(tài)可靠性及剛度可靠性。本文主要研究的是五軸聯(lián)動(dòng)加工中心工作臺(tái)可靠性分析軟件開發(fā)方面的一些問題。
　　(1)對(duì)加工中心工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)及工作原理進(jìn)行了研究，分析了加工中心工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)和不同結(jié)構(gòu)下的工作原理。介紹了五軸聯(lián)動(dòng)加工中心工作臺(tái)可靠性研究領(lǐng)域的概況。
　　(2)應(yīng)用三維建模軟件Pro/E建立加工中心工作臺(tái)的模型，并對(duì)關(guān)鍵傳動(dòng)部件進(jìn)行參數(shù)化?？梢酝ㄟ^改變尺寸參數(shù)，改變工作臺(tái)傳動(dòng)部件蝸輪蝸桿、斜齒輪

3、的結(jié)構(gòu)尺寸。
　　(3)應(yīng)用Pro/E的二次開發(fā)技術(shù)進(jìn)行工作臺(tái)參數(shù)化界面設(shè)計(jì)，在VC環(huán)境下開發(fā)Pro/TOOLKIT應(yīng)用程序基本框架，使用MFC可視對(duì)話框技術(shù)創(chuàng)建了Pro/E界面的參數(shù)化菜單及驅(qū)動(dòng)模型菜單。
　　(4)利用VC++編制了加工中心工作臺(tái)可靠性分析軟件的功能界面，該界面主要實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)傳動(dòng)部件參數(shù)的傳遞及軟件之間的連接。主要包括導(dǎo)入?yún)?shù)、驅(qū)動(dòng)模型、Pro/E與ANSYS的連接功能。
　　(5)對(duì)加工中心工作臺(tái)

4、關(guān)鍵傳動(dòng)部件進(jìn)行仿真可靠性分析。介紹了工作臺(tái)可靠性分析的基本方法，對(duì)工作臺(tái)傳動(dòng)部件蝸輪蝸桿進(jìn)行共振可靠性及剛度可靠性分析。利用有限元分析軟件ANSYS作為可靠性分析平臺(tái)，通過改變影響模態(tài)及接觸剛度可靠性的模型參數(shù)進(jìn)行分析，得到不同參數(shù)影響下的加工中心工作臺(tái)的可靠性數(shù)據(jù)。
　　本文利用VC++編制五軸聯(lián)動(dòng)加工中心工作臺(tái)可靠性分析軟件，通過該軟件可將工作臺(tái)傳動(dòng)件參數(shù)化尺寸進(jìn)行輸入，驅(qū)動(dòng)再生，再將需要分析的模型導(dǎo)入到ANSYS有限元分析