鋁合金油底殼真空壓鑄工藝研究.pdf

1、壓鑄具有生產(chǎn)效率高、鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量高的優(yōu)點。但是，壓鑄時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用普通壓鑄工藝，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進行熱處理。作為壓鑄工藝的發(fā)展，真空壓鑄通過抽除型腔和壓室內(nèi)的氣體，能夠有效降低壓鑄件內(nèi)的氣孔率，進而提高壓鑄件性能。因此，本課題把真空壓鑄工藝引入鋁合金油底殼的制備，以期解決鋁合金油底殼普通壓鑄件多氣孔問題。
　　首先，采用MAGMA軟件對壓鑄有色合金試樣進行數(shù)值模擬，探討真空度對鑄件質(zhì)

2、量的影響。然后，采用有限差分法對油底殼普通壓鑄過程進行數(shù)值模擬，分析壓鑄缺陷的形成過程和分布特征，并與油底殼生產(chǎn)現(xiàn)場中得到的缺陷分布作對比，驗證模擬結(jié)果的可靠性。最后，通過改進澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)，對油底殼進行真空壓鑄數(shù)值模擬，基于模擬結(jié)果，對油底殼原有壓鑄模具進行優(yōu)化設(shè)計，開發(fā)設(shè)計鋁合金油底殼真空壓鑄生產(chǎn)工藝。本文取得的主要研究結(jié)論如下：
　?、僭O(shè)計了壓鑄有色合金試樣的真空壓鑄工藝，并對真空壓鑄過程進行了數(shù)值模擬，結(jié)果表明：隨真空

3、度的增大，金屬液充型時所受氣體的阻力減小，充型速度增加，充型時間縮短。同時，隨真空度的增大，金屬液與型壁之間的氣體減少，金屬液對型壁的傳熱加快，型腔內(nèi)金屬液冷卻速率增大。
　?、谟偷讱て胀▔鸿T工藝數(shù)值模擬結(jié)果顯示：油底殼銷釘孔、螺紋孔和油道孔部位容易發(fā)生卷氣行為。這與油底殼實際生產(chǎn)中出現(xiàn)氣孔缺陷的部位相吻合。
　　③油底殼真空壓鑄（工藝參數(shù)：真空度10KPa、澆注溫度670℃、模具溫度230℃、低速壓射0.5m/s、高速壓射