Ti微合金化冷軋高強(qiáng)鋼的組織、性能及再結(jié)晶行為研究.pdf

1、利用Ti微合金化技術(shù)生產(chǎn)高強(qiáng)鋼,不僅能夠充分發(fā)揮我國(guó)的資源優(yōu)勢(shì),還能夠滿足產(chǎn)品高強(qiáng)度的市場(chǎng)需求。珠鋼作為我國(guó)第一條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線,經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展,積累了大量有關(guān)微合金鋼熱軋板的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。為了滿足市場(chǎng)需求,豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu),與江蘇大學(xué)合作,以Ti微合金高強(qiáng)耐候鋼為基板,其主要化學(xué)成分為0.05C-0.09Si-0.75Mn-0.11Ti(wt%),經(jīng)過(guò)冷軋和退火等工序,開(kāi)發(fā)Ti微合金化冷軋高強(qiáng)鋼。由珠鋼提供包括熱軋板、冷軋硬板和現(xiàn)場(chǎng)退

2、火后板材等試樣,在江蘇大學(xué)通過(guò)金相組織觀察、TEM分析和力學(xué)測(cè)試等實(shí)驗(yàn)手段,進(jìn)行各工序下板材的組織和性能分析,并在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行了再結(jié)晶行為研究,得出的主要結(jié)論如下:
　　 1)Ti微合金高強(qiáng)耐候鋼的屈服強(qiáng)度超過(guò)620MPa,延伸率在25%以上,組織為尺寸小于5μm的等軸狀鐵素體;經(jīng)過(guò)冷軋,基體組織被顯著拉長(zhǎng),出現(xiàn)加工硬化,硬度由170HV左右,上升到270HV以上。
　　 2)工廠生產(chǎn)的Ti微合金化冷軋高強(qiáng)鋼,纖維狀

3、組織并未完全消除,強(qiáng)度很高,塑性較差,成型性能惡化?？梢钥闯?現(xiàn)場(chǎng)退火后的冷軋板并未完成再結(jié)晶,達(dá)不到退火的效果。
　　 3)采用半小時(shí)等溫法研究鈦微合金化冷軋高強(qiáng)鋼的再結(jié)晶行為:在640℃以下,維持纖維狀組織,硬度變化不大,在270HV以上;而在640℃以上,會(huì)出現(xiàn)等軸晶粒,并隨著溫度升高,等軸晶粒大量出現(xiàn)并長(zhǎng)大,硬度也迅速降低;當(dāng)溫度達(dá)到840℃,部分晶粒長(zhǎng)大,晶粒尺寸變得不均勻,這時(shí)的硬度均約為140HV。根據(jù)半小時(shí)等溫法

4、的定義,該鋼種的再結(jié)晶溫度為700～710℃,比一般冷軋薄板的再結(jié)晶溫度高出150～250℃。
　　 4)對(duì)Ti微合金化冷軋高強(qiáng)鋼進(jìn)行了再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)研究:在630℃等溫退火25h后,其組織與工廠生產(chǎn)的Ti微合金化冷軋高強(qiáng)鋼類似,硬度小幅下降到約170HV;而將溫度提升到710℃,硬度迅速下降到125HV左右,組織為等軸晶粒并趨于均勻化,完成再結(jié)晶。
　　 5)與再結(jié)晶退火時(shí)間相比,再結(jié)晶退火溫度對(duì)Ti微合金化冷軋高強(qiáng)鋼的