枸杞籽油的超臨界萃取及其微膠囊化技術(shù)的研究.pdf

1、在枸杞的世界生產(chǎn)總值中，我國(guó)枸杞產(chǎn)量居于首位，枸杞加工比例呈上升趨勢(shì)。隨著枸杞汁、枸杞酒等產(chǎn)品產(chǎn)量的增加，大量枸杞廢渣帶來的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問題日益突出。在生產(chǎn)加工過程中，產(chǎn)生的皮、籽等廢渣含量占枸杞鮮果總量的20％~25%，枸杞籽是枸杞廢渣中的主要成分，占廢渣干重的60%~70%。枸杞籽中籽油含量約為25%，其中不飽和脂肪酸含量高達(dá)90%，是優(yōu)良的油料資源。因此，枸杞籽油的研發(fā)，不僅可以解決環(huán)境污染問題，而且具備顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)

2、效益。
　　本課題以枸杞籽為主要原料，運(yùn)用超臨界流體萃取技術(shù)對(duì)枸杞籽油進(jìn)行萃取，通過單因素和響應(yīng)面法進(jìn)行優(yōu)化，得出最適工藝條件；分析枸杞籽、枸杞籽油的理化性質(zhì)，應(yīng)用氣相分析籽油的脂肪酸組成，并研究其抗氧化性；應(yīng)用噴霧干燥技術(shù)制備枸杞籽油微膠囊，并進(jìn)行耐貯藏性研究，主要研究成果如下：
　　應(yīng)用超臨界流體萃取技術(shù)制備枸杞籽油。通過單因素試驗(yàn)和響應(yīng)面優(yōu)化，得到萃取壓力、萃取時(shí)間、萃取溫度等因素關(guān)于枸杞籽油得率的二次多元回歸方程模型

3、，進(jìn)行數(shù)學(xué)建模和預(yù)測(cè)。優(yōu)化后得到的最適工藝條件為：萃取壓力37.8MPa、萃取溫度38.4℃，萃取時(shí)間41min，進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)枸杞籽油得率為21.66%；對(duì)小試優(yōu)化條件進(jìn)行中試擴(kuò)大，籽油得率比小試略低，為19.59%。同時(shí)采用溶劑浸提法和超聲波輔助法制備枸杞籽油，并與超臨界萃取所得籽油進(jìn)行對(duì)比分析。
　　枸杞籽的理化性質(zhì)分析結(jié)果顯示：枸杞鮮果平均含籽3%，平均含籽42個(gè)；每百克枸杞籽中水分含4.71g、灰分3.12g、粗蛋白19.

4、9g、粗脂肪25.9g。對(duì)三種不同提取方法所得的枸杞籽油進(jìn)行理化性質(zhì)的比較。超臨界流體萃取所得枸杞籽油的理化性質(zhì)為：折光指數(shù)1.4812、密度0.926、水分及揮發(fā)物1.47%、酸價(jià)2.08mgKOH/g、過氧化值0.57mmol/kg、皂化值88.67mgKOH/g。超臨界流體萃取法得到的枸杞籽油色澤、滋氣味、過氧化值、酸價(jià)等指標(biāo)均優(yōu)于溶劑浸提法和超聲輔助法。通過氣相分析得到籽油的脂肪酸含量分別為：棕櫚酸481.96mg/kg、硬脂酸

5、703.53mg/kg、油酸2126.71mg/kg、亞油酸12019.96mg/kg、亞麻酸515.29mg/kg、花生酸315.03mg/kg，其中不飽和脂肪酸含量占90.72%。研究了枸杞籽油對(duì)DPPH自由基的清除能力，最高清除率為83.46%，半數(shù)清除率IC50為21.7mg/mL，低于核桃油、山茶油等的IC50，證明枸杞籽油具有較好的抗氧化效果。
　　應(yīng)用噴霧干燥技術(shù)制備的枸杞籽油微膠囊。以微膠囊的包埋率為評(píng)價(jià)指標(biāo)，通過

6、單因素和正交試驗(yàn)優(yōu)化制備條件，研究發(fā)現(xiàn)，影響包埋率的各因素主次順序?yàn)椋罕诓膹?fù)配比例>芯材和壁材比例>乳液濃度；最適工藝條件為：大豆分離蛋白:麥芽糊精為1:1，芯材:壁材為1:2，乳液濃度為25%，在此條件下包埋率為88.55%。對(duì)微膠囊產(chǎn)品的外觀形態(tài)進(jìn)行電鏡分析得，微膠囊粒徑大小為10μm~30μm，外形接近球狀，大部分顆粒表面光滑、緊密、連續(xù)，無明顯凹陷、破裂情況。采用Schaal烘箱法進(jìn)行枸杞籽油及其微膠囊耐貯藏性研究，結(jié)果表明，未