功能性單體甲基丙烯酸縮水甘油酯的合成工藝與應用研究.pdf

1、21世紀是綠色環(huán)保的世紀，人們的環(huán)保意識開始慢慢覺醒，而精細化工是化學工業(yè)今后發(fā)展的主要方向，因此精細化工中間體的合成開發(fā)就顯得至關(guān)重要。
　　本論文以甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)的合成工藝為研究對象，探討了GMA的合成技術(shù)路線，并優(yōu)化了二步法合成GMA的工藝條件。在以甲基丙烯酸和環(huán)氧氯丙烷為原料，原料配比為n(MMA):n(ECH)=1:1.25，芐基三乙基氯化銨和氫氧化鉀為復配催化劑，復配催化劑的用量為0.8 wt％，復配比

2、為n(TEBA):n(KOH)=4:6，4-甲氧基酚為阻聚劑，用量為0.3 wt%，反應溫度為85℃，反應時間（即ECH的滴加時間）為5 h，保溫時間1 h的條件下，合成出開環(huán)酯化反應的中間產(chǎn)物；再以NaOH水溶液(50%)為閉環(huán)反應原料，原料的用量為n(MAA):n(NaOH)=1:1.05，反應溫度為40℃，NaOH水溶液(50%)滴加時間為3 h，保溫時間為2 h的工藝條件下，合成出了最終產(chǎn)品GMA，并探究了開環(huán)酯化反應和閉環(huán)反應

3、過程的催化反應機理。
　　本論文還以GMA的應用開發(fā)為研究對象，探究了GMA改性丙烯酸樹脂的工藝應用路線，并對GMA改性后丙烯酸樹脂的各項基本性能和技術(shù)指標進行測試研究。改性工藝在單體配比m(MMA):m(BA)=1:2，GMA用量為12%，且AA的用量為3%~4%之間，陽離子型乳化劑CTMAB和非離子型乳化劑OP-10進行復配作為乳液聚合的乳化劑，復配比為n(CTMAB):n(OP-10)=1:1~1:2之間，復配乳化劑的用量為

4、3%，以過硫酸鉀作引發(fā)劑，引發(fā)劑用量為0.6%，乳液聚合溫度為80℃，單體預乳液滴加時間2 h，保溫3 h的改性工藝條件下合成出了聚合乳液GMA改性丙烯酸樹脂。最后對改性后的樹脂乳液和漆膜進行各項性能檢測研究，得出GMA改性后的丙烯酸樹脂的性能得到提高。
　　本論文研究出了GMA合成工藝的另一條工業(yè)路徑，且反應條件溫和，原料易得，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)率均達到工業(yè)要求，最主要的是工藝過程綠色環(huán)保，符合21世紀的工業(yè)生產(chǎn)要求，另外對 GMA在