放電等離子燒結技術制備Ti-Mg系合金的研究.pdf

1、Ti合金因具有高比強、耐腐蝕、耐熱等優(yōu)良特性,Mg合金因其質輕和良好的物理性能,已得到廣泛研究應用.但在結合二者優(yōu)勢的Ti-Mg系合金領域內(nèi),目前很少有系統(tǒng)的研究.為此,該文采用放電等離子燒結(SPS)技術制備全組成范圍的Ti-Mg系合金,并對其組織結構和物理力學性能進行研究.通過SPS工藝參數(shù)分析,在1080℃-10MPa-10min和540℃-10MPa-10min燒結制度下,分別制備出Ti-Mg合金(Mg％≤20 wt.%)和高比

2、強、致密的Mg-Ti合金(Mg%≥25 wt.%).采用X射線衍射儀(XRD)、光學顯微鏡和電子探針顯微分析儀(EPMA)等測試手段著重分析了Ti-Mg系合金的物相組成、顯微結構及致密度.研究表明,Ti-Mg合金主要由α-Ti、微量MgO和TiN<,2>組成;當Mg含量增加時,合金中出現(xiàn)微量β-Ti相.由于在SPS過程中,當在晶粒間的孔隙處放電時,會瞬時產(chǎn)生局部高溫,引起Mg蒸發(fā)和熔化,使試樣中存在大量細小的孔洞.同時,SPS過程中晶粒

3、表面容易活化,Mg氧化生成少量MgO黏附在孔洞內(nèi)壁;伴隨Mg被氧化同時,Ti與氮氣發(fā)生反應生成少量的TiN<,2>.因此,采用SPS技術不能實現(xiàn)Ti-Mg合金制備.Mg-Ti合金主要由α-Ti和Mg組成.其燒結過程屬于固相燒結,Ti和Mg顆粒之間主要以互擴散作用發(fā)生粘結,二者比較均勻地以機械混合的方式交織在一起,相互之間未發(fā)生反應.Mg在540℃燒結溫度下具有良好的流動性,填充在Ti顆粒之間及孔洞中,使燒結體具有較高的致密度.而且,隨著

4、Ti含量的增加,Mg顆粒出現(xiàn)較明顯的晶粒細化現(xiàn)象.選用理想混合物模型來預測Mg-Ti合金的密度、體積聲速、比熱等物性參數(shù).各物性參數(shù)的實驗值與模型預測值的比較表明,二者吻合較好,材料的物性參數(shù)不僅與其組成有關,而且受材料微觀結構的影響.通過對Mg-Ti合金進行力學性能測試表明,在Mg中加入高強度、高熔點、高彈性模量的Ti,顯著提高了材料的抗拉強度、彈性模量和顯微硬度,且它們隨著Ti含量的增加而增加.但當Ti含量過多時,增加了裂紋形核和擴