精密塑料件注塑成型工藝數(shù)值分析及優(yōu)化.pdf

1、隨著現(xiàn)代生活水平的提高和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，復(fù)雜精密的塑料件的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，人們對(duì)塑料制品有了更高的要求:尺寸精度高、厚度超薄、外形復(fù)雜、性能集成度高，因此塑料件的產(chǎn)量、質(zhì)量以及成型工藝技術(shù)的要求也更高。然而要獲得高品質(zhì)的塑料制品，優(yōu)秀的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、高水準(zhǔn)的模具和最優(yōu)化的工藝參數(shù)，三者缺一不可。
　　 本文針對(duì)精密塑料件咖啡桶支架的主要注塑缺陷，引入高光無(wú)痕技術(shù)和正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。
　　 在

2、普通注塑成型工藝和原有模具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，針對(duì)不同的澆口位置和流道系統(tǒng)，使用Moldflow軟件模擬熔體在型腔內(nèi)的流動(dòng)，通過(guò)定性分析熔接痕、縮痕的缺陷程度來(lái)評(píng)定塑料件的表觀質(zhì)量，優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)的澆注系統(tǒng)。
　　 通過(guò)對(duì)咖啡桶支架制件設(shè)計(jì)不同的保壓方案進(jìn)行模擬，得出先恒壓后線性下降的保壓曲線為最優(yōu)保壓方案，采用該方案不僅可以獲得較均勻的型腔壓力分布，而且可以獲得較好的制品質(zhì)量。結(jié)合最優(yōu)保壓方案中的填充末端型腔壓力曲線圖，縮短了降壓段的

3、保壓時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了保壓的精確控制。
　　 為實(shí)現(xiàn)高光無(wú)痕技術(shù)的快速熱冷循環(huán)過(guò)程，利用軟件分兩步模擬加熱和冷卻過(guò)程，模擬基于不同冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)條件下的注塑成型過(guò)程，分析熔接痕的缺陷程度和冷卻效果圖，優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。模擬結(jié)果表明，快速熱冷循環(huán)技術(shù)不僅能極大改善熔體融合情況，減少熔接痕，同時(shí)能夠很好地提高冷卻效果，體現(xiàn)了高光無(wú)痕注塑技術(shù)在消除熔接線方面的巨大優(yōu)勢(shì)。
　　 以熔體溫度、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間作為影