微膠囊化阻燃劑的表面改性及在棉織物中的應(yīng)用.pdf

1、本論文通過將四乙氧基硅烷(TEOS)和γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)混合水解共聚，得到含有活性反應(yīng)基團的改性硅溶膠，并利用溶膠-凝膠法，將此硅溶膠沉積到芯材為有機磷系阻燃劑的微膠囊表面，對微膠囊化阻燃劑進行表面改性，利用活性反應(yīng)基團及硅-磷協(xié)同效應(yīng)，使微膠囊化阻燃劑具有更好的阻燃效率及耐久性。
　　 實驗主要分為四部分:(1)討論了合成條件如水量、催化劑用量、溶劑用量、前軀體比例、反應(yīng)溫度等對硅溶膠穩(wěn)定性及成膜韌

2、性的影響，確定了合成改性硅溶膠的最佳工藝條件，并用粒徑分析和紅外光譜對合成的硅溶膠進行表征分析。(2)用改性硅溶膠對微膠囊化阻燃劑進行表面改性，并通過紅外光譜、能譜儀及掃描電鏡對改性結(jié)果進行表征分析。(3)通過DSC對改性后微膠囊化阻燃劑進行熱分析。(4)將改性后的微膠囊化阻燃劑整理到棉織物上，測試其阻燃效果和耐久性，并與改性前做比較。
　　 通過合成硅溶膠的單因素實驗，本文確定的合成改性硅溶膠的最佳工藝條件為: n(H2O):

3、n(Si-OR)=2， n(HCl):n(Si)=0.014，n(C2H5OH): n(Si)=4，n(GPTMS):n(TEOS)=1，反應(yīng)溫度50℃，干燥溫度為60℃。粒徑分析和紅外光譜的實驗結(jié)果說明所得到的硅溶膠粒徑分布均勻，在160nm～260nm之間，且含有大量環(huán)氧基基團。
　　 改性后的微膠囊化阻燃劑的能譜儀測試結(jié)果表明改性后微膠囊化阻燃劑中存在硅元素;紅外光譜表明改性后阻燃劑中含有Si-O-Si基團;在掃描電鏡的圖