固定流化床反應(yīng)器中N-,2-O一步氧化苯制苯酚反應(yīng)過(guò)程研究.pdf

1、采用固定流化床反應(yīng)器，系統(tǒng)研究了工藝條件對(duì)該反應(yīng)體系及催化劑性能的影響，在固定流化床反應(yīng)器性能考察的基礎(chǔ)上，以單因素實(shí)驗(yàn)法系統(tǒng)考察了溫度(300-500℃)、原料苯/N2O摩爾配比(4∶1-16∶1)和操作空速(2500-4500h-1)等對(duì)反應(yīng)過(guò)程的影響；并基于單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果，采用L9(34)正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，綜合考察了溫度、原料苯/N2O摩爾配比和操作空速對(duì)N2O一步氧化苯制苯酚反應(yīng)過(guò)程規(guī)律及產(chǎn)物分布的影響。以苯酚收率最大為目標(biāo)函數(shù)最終

2、確定的相對(duì)適宜工藝條件為：溫度430℃、原料苯/N2O摩爾配比9∶1、操作空速3100h-1。
　　 采用等溫固定流化床反應(yīng)器，對(duì)N2O一步氧化苯制苯酚所用Fe-ZSM-5分子篩催化劑的再生工藝條件進(jìn)行了較為系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究。在對(duì)固定流化床反應(yīng)器性能研究的基礎(chǔ)上，以單因素實(shí)驗(yàn)法系統(tǒng)考察了再生溫度(350～550℃)、再生氣中N2O體積分率(6.25～25％)和再生空速(2500-4500h-1)等對(duì)再生過(guò)程的影響；并基平單因素實(shí)驗(yàn)

3、結(jié)果，采用L9(34)正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，綜合考察了再生溫度、再生氣中N2O體積分率和再生操作氣速對(duì)再生過(guò)程的影響。以苯酚收率最大為目標(biāo)函數(shù)最終確定的相對(duì)適宜再生工藝條件為：再生溫度440℃、再生氣中N2O體積分率12.50％、再生空速3700h-1。
　　 采用固定流化床反應(yīng)器，系統(tǒng)研究了周期操作對(duì)該反應(yīng)體系及催化劑性能的影響，以期為該反應(yīng)的循環(huán)流化床應(yīng)用提供基礎(chǔ)參考。在固定流化床中反應(yīng)和再生工藝條件研究基礎(chǔ)上，以單因素實(shí)驗(yàn)法系統(tǒng)考

4、察了操作周期和裂度對(duì)該非穩(wěn)態(tài)反應(yīng)過(guò)程的影響；并基于單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果，采用L9(34)正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，綜合考察操作周期(2～10min)和裂度(0.1～0.9)對(duì)N2O一步氧化苯制苯酚反應(yīng)過(guò)程規(guī)律的影響。以苯酚收率最大為目標(biāo)函數(shù)最終確定的相對(duì)適宜的周期操作條件為：操作周期6min，裂度0.4。
　　 應(yīng)用Kunni-Levenspiel(K-L)三相鼓泡流化床模型，對(duì)Fe-ZSM-5分子篩上N2O一步法制苯酚反應(yīng)進(jìn)行了模擬計(jì)算，探討了