蛋白質(zhì)型混凝土發(fā)泡劑的研究.pdf

1、泡沫混凝土性能受到諸多因素的影響，其中發(fā)泡劑的影響尤其顯著。發(fā)泡劑從早期的以表面活性劑類化學(xué)物質(zhì)為主要起泡源的種類轉(zhuǎn)變?yōu)榻谝缘鞍踪|(zhì)為主要起泡源的種類。我國(guó)蛋白質(zhì)型混凝土發(fā)泡劑與國(guó)際上同類發(fā)泡劑相比，發(fā)泡量和泡沫穩(wěn)定性、均勻性都不理想，也沒有規(guī)范的檢測(cè)、表征手段，同時(shí)生產(chǎn)成本高，已經(jīng)嚴(yán)重制約了泡沫混凝土的發(fā)展，有必要進(jìn)行深入的探討和研究。針對(duì)蛋白質(zhì)型混凝土發(fā)泡劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝存在的問題進(jìn)行了以下幾方面的研究。 選擇并建立了一套簡(jiǎn)捷

2、準(zhǔn)確、完整規(guī)范的檢測(cè)混凝土發(fā)泡劑性能的有效測(cè)定方法。利用茚三酮法測(cè)定蛋白質(zhì)的水解度，高速攪拌法發(fā)泡，用起泡比考察發(fā)泡劑的發(fā)泡能力，用沉陷距和泌液量考察發(fā)泡劑的泡沫穩(wěn)定性。 研究了蛋白質(zhì)水解工藝，考察了原料配比及反應(yīng)條件對(duì)發(fā)泡劑母液性能的影響，通過正交實(shí)驗(yàn)篩選出了適宜的蛋白質(zhì)水解工藝條件。適宜的原料配比為：牛蹄角用量為20g；Ca（OH）2用量為5g；NaHSO3用量為1.459；蒸餾水用量為200mL。適宜的反應(yīng)溫度為90℃；反

3、應(yīng)時(shí)間為5h。 研究了蛋白質(zhì)型混凝土發(fā)泡劑復(fù)配工藝，考察了復(fù)配劑種類和用量。通過正交實(shí)驗(yàn)，篩選出了適宜的復(fù)配方案，即蛋白質(zhì)水解液50 mL，濃度為20％，十二烷基苯磺酸鈉用量為0.159，十二烷基硫酸鈉用量為0.459，明膠用量為0.059。此工藝條件下制得的發(fā)泡劑起泡比為44.5，30min沉陷距為4mm，30min泌液量為2.3 mL。 考察了蛋白質(zhì)水解度、pH值和環(huán)境溫度對(duì)蛋白質(zhì)型復(fù)合混凝土發(fā)泡劑性能的影響。適宜的

4、蛋白質(zhì)水解度為18％～22％；適宜的發(fā)泡劑pH值為7.0～7.5。環(huán)境溫度對(duì)發(fā)泡劑性能的影響為：隨溫度升高發(fā)泡性能逐漸上升，但穩(wěn)泡性能下降。 蛋白質(zhì)型復(fù)合混凝土發(fā)泡劑的基本性能為：外觀為深褐色透明液體；密度為1.09g/mL；pH值為7.0～7.5；沉淀物含量為0.32％；凝固點(diǎn)為-15.8℃。 通過驗(yàn)證，實(shí)驗(yàn)制得的發(fā)泡劑能夠滿足泡沫混凝土生產(chǎn)的需要。同時(shí)與其他同類混凝土發(fā)泡劑相比具有發(fā)泡量大，泡沫穩(wěn)定性好，成本低廉等優(yōu)