硅鋼連續(xù)退火生產線自動控制系統(tǒng)的研究與應用.pdf

1、硅鋼作為電與磁最為有效地一種交換能量的轉換材料一直以來被廣泛用于各種工業(yè)產品，如變壓器、電動機、發(fā)電機鐵芯及其它導磁元件。因硅鋼制造技術比普鋼產品嚴格，生產工藝更加復雜，其生產技術始終被視作一個國家鋼鐵產業(yè)發(fā)展水平的標志。
　　本文以寶鋼某硅鋼生產線自動控制系統(tǒng)為研究對象，旨在通過對其順序控制、張力控制、帶鋼跟蹤以及數據采集等系統(tǒng)的研究，分析實現機組電氣自動控制的原理與方法，研究內容如下:
　　論文首先對硅鋼連退機組系統(tǒng)軟件

2、及硬件的配置情況、PLC系統(tǒng)及網絡結構進行了介紹;隨后以月牙剪程序段為研究對象驗證了APC位置控制與入口段順序控制之間的邏輯關系;其次，在對硅鋼連退機組帶鋼跟蹤系統(tǒng)的研究中驗證了通過張力輥DELTA-L值計算及焊縫檢測儀定位補償來實現帶鋼精確定位控制的具體方法;再則，通過建立卷取系統(tǒng)恒流調節(jié)（保持電樞電流L恒定）、恒勵磁調節(jié)（保持勵磁電流φ恒定）、恒功率調節(jié)（卷取線速度V恒定張力與輸出功率正比關系）、恒線速度調節(jié)（控制卷筒線速度V2確保

3、V2與夾送輥線速度V1差值恒定）四種數學模型，提出了對包角角度、摩擦系數及張緊輥組入出口張力負荷等數據計算，以精確分配單輥承載負荷的調整方法，從而改變了傳統(tǒng)間接恒張力控制只考慮帶材卷徑變化對張力產生影響的局限性;最后，文章分析了活套速度控制，張力控制的實現方法，并以案例的形式論證了采用先進的網絡技術、計算機技術、數據采集技術針對生產線關鍵部位進行監(jiān)控改造，以提升電工鋼生產線設備管理效率，從而確保設備管理更精準、異常發(fā)現更及時、故障處理更