寶鋼厚板生產(chǎn)物流分析及改進措施.pdf

1、隨著市場競爭的不斷深化和加劇，企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的關鍵已經(jīng)從節(jié)約原材料的“第一利潤源泉”和提高勞動生產(chǎn)率的“第二利潤源泉”，轉(zhuǎn)向建立高效物流系統(tǒng)的“第三利潤源泉”。如何構(gòu)建高效、順暢的物流體系以提高運作效率、降低物流成本，越來越受到企業(yè)界的重視。
　　 寶鋼厚板廠是國內(nèi)最先進的一條寬厚板生產(chǎn)線，作業(yè)流程主要包括板坯、軋制、熱矯、剪切、熱處理、火切、探傷、冷矯等。由于厚板生產(chǎn)工序多、交叉物流多、異常物流多(如鋼板上下線、追加修磨、火

2、切等工序)，其中熱處理厚板的生產(chǎn)工序最復雜，并且生產(chǎn)周期長，周期不固定，使得熱處理區(qū)域物流更為復雜。生產(chǎn)物流不暢，嚴重影響作業(yè)效率，制約生產(chǎn)率的提高，從而影響產(chǎn)能的發(fā)揮和合同完成率。
　　 本文通過對厚板生產(chǎn)物流因素的分析，發(fā)現(xiàn)影響物流順暢的原因主要有三個方面：剪切線生產(chǎn)效率，鋼板堆放和質(zhì)量問題。針對剪切線生產(chǎn)效率不高的問題，本文提出通過提高軋制大板板形和尺寸精度水平，剪切控制水平，減少鋼板的質(zhì)量異常下線，通過優(yōu)化模型算法和參數(shù)

3、，提高模型精度，減少鋼板的剪切次數(shù)和人工調(diào)整時間，從而提高剪切線生產(chǎn)效率。針對鋼板堆放不規(guī)范問題，本文提出通過規(guī)范各庫區(qū)堆放原則，分別建立下料垛位、等待垛位、上料垛位，確保脫合同鋼板、緊急鋼板、一般程度鋼板分別堆放，生產(chǎn)時嚴格按照制定的規(guī)范進行，減少了鋼板倒垛量，從而提高效率。針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題，如剪切毛刺、熱處理結(jié)瘤，提出通過調(diào)整夾送輥的相關參數(shù)，全程跟蹤剪刃間隙偏差變化趨勢來避免出現(xiàn)剪切毛刺，通過提高鋼板拋丸質(zhì)量，增加