輕薄型純棉彈力色織面料專用紗線設(shè)計(jì)與開發(fā).pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、人們生活水平的提高和服飾文化的發(fā)展，追求服裝的舒適、美觀、環(huán)保，甚至保健等功能已成為時尚，尤其是現(xiàn)代城市消費(fèi)群體的生活快節(jié)奏化，更凸顯了對服裝易護(hù)理性能的需求，對高檔襯衣、褲子等要求防縮、抗皺、免燙，其面料必須有彈性。棉纖維屬天然纖維，具有吸濕透氣、穿著舒適等特點(diǎn)，一直是人們服用消費(fèi)的主流纖維品種;但是，純棉織物存在著彈性差，易皺折，洗滌后易縮水等缺陷，無法滿足人們對服裝面料保養(yǎng)方面越來越高的要求。襯衫是需求量很大的

2、服裝品類，襯衫消費(fèi)有差異化傾向，高檔棉布襯衣有愈加細(xì)薄化的趨勢這種面料必須用特高支紗、甚至是超高支紗織制。
　　 在棉紡工藝中，高支紗通常指線密度在7.3tex以下（英支80s以上）的單紗，而超高支紗細(xì)度通常要在2.9tex以下（英支200s以上），由于紗截面內(nèi)的纖維根數(shù)極少，其紡紗技術(shù)難度很大。超高支紗的開發(fā)目前主要采用載體紡紗技術(shù)，一般用水溶性纖維與棉或其他紡織纖維混紡、復(fù)合成紗，然后在織造前或織成坯布后除去可溶纖維，達(dá)到織

3、物輕薄或蓬松柔軟的效果。
　　 本文通過分析紡300s以上超高支紗的技術(shù)瓶頸（成紗截面內(nèi)纖維根數(shù)接近、甚至少于極限纖維根數(shù)），提出了配料的物理指標(biāo)控制范圍。其次，探討了紡超高支紗采用短流程工藝路線的可行性，制定了相應(yīng)的工藝路線，并對各工序工藝進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。紗線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是用載體紡紗技術(shù)紡超高支紗的重要一環(huán)，本文通過理論分析和并捻、退維及織造的實(shí)驗(yàn)研究，初步得到了適宜于輕薄彈力色織織物的股線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。輕薄緊密織物采用紗線退維方

4、式鮮有報(bào)道，本文探討了筒子紗退維的可行性和工藝路線，分析了松式筒子卷繞工藝對退維筒子質(zhì)量的影響，并采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法優(yōu)化了松式筒子卷繞工藝。最后對不同捻度的退維股線的織造加工生產(chǎn)情況和半制品質(zhì)量做了測試分析。
　　 本課題通過研究主要得出以下結(jié)論:
　　 (1)以普通的新疆長絨棉為原料紡300s以上超高支紗，采用載體紡紗、短纖維混紡的技術(shù)路線是可行的。
　　 (2)純棉混并前用“雙精梳”梳理，既可達(dá)到落棉率30％

5、左右的要求，又便于實(shí)施柔性梳理，減少纖維的損傷和棉結(jié)的形成，是開發(fā)超高支紗的重要技術(shù)措施。
　　 (3)選配超高支純棉紗原料，重點(diǎn)控制纖維的細(xì)度、長度和強(qiáng)力指標(biāo)，作為高檔色織襯衫面料用紗，還必須控制原料中短絨率、未成熟纖維含量、棉結(jié)雜質(zhì)和有害疵點(diǎn)含量。
　　 (4)以長絨棉為原料紡超高支紗，清、梳、精工序強(qiáng)調(diào)柔性松、梳，各工序宜采用“多落多排、輕定量、低速度、小張力、小卷裝、通道光潔”的工藝原則。
　　 (5)單

6、紗強(qiáng)捻、三股并合、同向加捻的股線結(jié)構(gòu)，其退維后的紗線結(jié)構(gòu)、強(qiáng)力能夠滿足后道染織加工要求，所織織物的回挺性較好，有身骨;強(qiáng)捻單紗三股同向加捻的捻系比在0.5-0.8之間時，股線強(qiáng)力較高;JC/V50/50150s棉維單紗三股線的捻度設(shè)計(jì)為1000捻/m左右時，其棉維股線、去維股線的強(qiáng)力都較高，其色紗的可織性好。
　　 (6)松式筒子退維，繞紗密度對股線退維殘留率的影響要大于繞紗厚度;綜合考慮退維殘留率和筒子紗的成形，JC/V50/