羊毛低溫染色助劑及纖維強力提升劑的開發(fā)和應(yīng)用.pdf

1、羊毛纖維傳統(tǒng)染色必須在沸染條件下進行，導(dǎo)致纖維損傷、強力下降，對紡紗、織造等后加工不利，而且長時間沸染能耗大，不利于環(huán)保，染色成本高。為了獲得良好的機械性能，減少羊毛在染色過程中的損傷，降低染色過程的能耗，人們提出了許多方法，應(yīng)用較廣的主要有兩種：保護劑存在下的高溫染色工藝和低溫染色工藝。 隨著國家和國際社會對環(huán)境、能源問題的日益關(guān)注，環(huán)保、低能耗的染整加工工藝及方法成為科研人員研究和開發(fā)的重點。開發(fā)低溫染色工藝即是這一趨勢的重

2、要體現(xiàn)。但是用現(xiàn)有低溫助劑對羊毛進行低溫染色存在以下缺點：不是所有類型的染料都適合用于低溫染色工藝；染深色時存在染色牢度和透染問題；有些助劑過快加速上染纖維，會出現(xiàn)勻染性問題，通常不能竭染。因此這種方法只能用于某些染料品種及染淺中色調(diào)。 針對以上問題，本課題采用兩種思路進行解決。即開發(fā)一種新型的羊毛低溫染色助劑，在較低溫度和較短時間下，保證染料快速均勻地上染纖維并透染，同時具有較高的吸盡率和對染料具有較廣的適應(yīng)性，使羊毛的強力損

3、傷達到最小，提高產(chǎn)品質(zhì)量；采用強力提升劑對已染羊毛進行整理，以提高其強力。 本文自行配制了一種低溫染色助劑，在85℃下對羊毛進行低溫染色，并與常規(guī)染色及商品化低溫助劑進行對比實驗。對自配低溫助劑的用量進行了探討，確定最佳用量為1.0g/L。通過對多種染料的上染率、染色牢度、透染性等染色性能的測試，結(jié)果表明，用自配助劑低溫染色能在較低溫度下達到較高的上染率，所選用的弱酸性染料上染率均達到了95％以上，各項色牢度指標也達到了傳統(tǒng)染色

4、效果。與常規(guī)染色相比，用自配助劑進行低溫染色可在很大程度上減少纖維損傷，使弱酸性染料染色的纖維強度降低率從常規(guī)染色的17.32％減少到7.26％，織物的經(jīng)、緯向撕破強力損傷分別從常規(guī)染色的36.58％和24.01％降低到10.14％和10.99％。該助劑對染料的適應(yīng)性較廣，相比于市場上的兩種低溫助劑，其綜合性能較佳。 為了提高已染羊毛的強力，以實驗室合成的水性聚氨酯為整理劑，對已染羊毛纖維及織物進行整理。通過對處理前后的單纖強力

5、和織物撕破強力進行測定表明，不同結(jié)構(gòu)的水性聚氨酯對羊毛強力的影響不同，在所測試的幾種結(jié)構(gòu)中，只有用PEG-1500及由胺類化合物b、硅烷化合物、小分子多羥基化合物組成的擴鏈劑合成的一系列水性聚氨酯能夠提高強力，且當硅烷化合物的分子量為850、其對小分子多羥基化合物取代比例為60％時，合成的聚氨酯對羊毛強力提升作用最明顯。 本文以該結(jié)構(gòu)的PU為強力提升劑，就用量與整理效果的關(guān)系進行了探討，確定其浸漬工藝最佳用量為10％(o．w．f