平面流鑄霧化制取錫銅合金粉末的研究.pdf

1、本文對平面流鑄制粉工藝進行了進一步的研究，利用現(xiàn)有平面流鑄制粉裝置進行實驗，制備了Sn99.3Cu0.7合金粉末，對粉末的粒度分布及微觀組織等進行了研究。 對平面流鑄制粉工藝所制取的Sn99.3Cu0.7合金粉末的形貌特征和顯微組織特性進行了分析。實驗結果表明，平面流鑄制粉工藝所制取的Sn99.3Cu0.7合金粉末的形狀主要由條棒狀、球狀顆粒組成，少數(shù)粉末呈片狀及其它不規(guī)則形狀；隨粉末顆粒直徑的減小，粉末形狀越來越圓整，表面也越

2、光滑。所生產的Sn99.3Cu0.7合金粉末的顯微組織由β-Sn相及共晶組織η’+β相組成。 本文還通過差熱分析方法對平面流鑄制粉工藝所制取的Sn99.3Cu0.7合金粉末凝固時的大過冷特性進行了分析。差熱分析表明：平面流鑄制粉工藝所制取的Sn99.3Cu0.7合金粉末尺寸為48μm時過冷度為88.73℃，而尺寸為98μm時過冷度為52.21℃。在平面流鑄制粉工藝制備粉末時其過冷度會更大，并隨金屬粉末顆粒尺寸的減小，其形核過冷度

3、增大。 最后對平面流鑄制粉工藝制取Sn99.3Cu0.7合金粉末的飛行凝固階段進行了數(shù)值模擬計算。通過數(shù)值計算，得出破碎之后所得金屬液滴直徑、速度和溫度等數(shù)據(jù)，著重分析了各主要工藝參數(shù)對所得金屬液滴直徑的影響，建立了金屬液滴飛行距離、飛行速度和飛行時間之間的關系式。金屬液滴在霧化室中飛行冷卻，凝固成金屬粉末，相繼經歷液態(tài)冷卻、形核再輝、熔體凝固、共晶凝固和固態(tài)冷卻五個階段。對金屬液滴的飛行速度、雷諾數(shù)、對流換熱系數(shù)、飛行時間、溫