共沉淀還原法制備銅錫稀土預(yù)合金粉末的研究.pdf

1、我國銅錫預(yù)合金粉末的生產(chǎn)方式主要是霧化法，該方法的優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)粉末的預(yù)合金化，缺點(diǎn)是制備得到的銅錫粉末粒度較粗，且呈球形或近球形，松裝密度大，燒結(jié)反應(yīng)活性低，限制了采用該法生產(chǎn)的銅錫粉末在機(jī)械結(jié)構(gòu)零件和金剛石工具中的應(yīng)用。
　　 與霧化法相比，共沉淀還原法制備的Cu-Sn-RE超細(xì)合金粉末有下列三個優(yōu)勢：(1）可以精確控制銅、錫和稀土元素的含量，使不同組分實(shí)現(xiàn)分子、原子水平的均勻混合，再經(jīng)過煅燒和還原可以實(shí)現(xiàn)粉末的合金化：(2)

2、制備得到的Cu-Sn-RE超細(xì)合金粉末呈海綿狀，粒度細(xì)且粒度分布范圍窄，松裝密度小，燒結(jié)活性高，可以有效提高粉末冶金零件的燒結(jié)密度：（3)稀土元素（例如La、Y等元素）的加入具有細(xì)化晶粒、凈化材料表面和界面，吸附有害雜質(zhì)等作用，可以顯著提高粉末的燒結(jié)反應(yīng)活性和機(jī)械零件的使用性能。
　　 進(jìn)行共沉淀還原法制備Cu-Sn-RE系列超細(xì)合金粉末的基礎(chǔ)研究，具體進(jìn)行共沉淀過程的理論研究和工藝研究，優(yōu)化粉末制備工藝參數(shù)，為利用共沉淀還原法

3、生產(chǎn)預(yù)合金粉末奠定基礎(chǔ)。
　　 采用氧化鈉-草酸作為沉淀劑通過理論計(jì)算與實(shí)驗(yàn)獲得共沉淀反應(yīng)制備預(yù)合金粉末前驅(qū)體的最佳工藝條件為：pH值控制在9.0；共沉淀過程中反應(yīng)溫度控制在50～70℃；金屬鹽溶液中金屬離子的總濃度為1.3mol/L；經(jīng)過洗滌、烘干、研磨、篩分后，可獲得粒度適中的前驅(qū)體粉末。
　　 還原溫度越高，銅錫稀土粉末的粒度會隨之增加，含氧率會隨之下降，還原溫度在490?C可獲得含氧率最低，粒度適中的銅錫稀土預(yù)合

4、金粉末。
　　 稀土元素起到了明顯的細(xì)化晶粒的作用，共沉淀還原法制備的未添加稀土元素的CuSn15粉末的激光粒度中位徑為26.67μm，而添加稀土元素的粉末最低激光粒度中位徑為2.29μm。添加稀土元素的粉末形貌呈不規(guī)則的海綿狀，未添加稀士元素的粉末的則呈現(xiàn)交聯(lián)片狀結(jié)構(gòu)．
　　 與霧化法制備的粉末相比，共沉淀還原法制備的銅錫稀土粉末作為結(jié)構(gòu)材料燒結(jié)后，具有更大的三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度，斷裂方式為脆性斷裂。將FeCo預(yù)合金粉末與Ni