振動力場作用下生物質(zhì)燃料致密成型的試驗研究.pdf

1、本文將振動力場引入生物質(zhì)燃料致密成型中，探索生物質(zhì)燃料在致密成型擠出過程中，減小能耗、提高效率的新途徑。
　　 首先完成了生物質(zhì)致密成型試驗裝置的設(shè)計與制造，試驗裝置能在生物質(zhì)壓縮過程中施加壓縮活塞軸向振動或成型模具軸向振動。設(shè)計了虛擬儀器數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，能夠采集成型周期中的成型壓力和活塞位移，可實時觀察、記錄采集到的數(shù)據(jù)。
　　 然后進(jìn)行基于正交實驗的生物質(zhì)致密成型過程影響因素試驗研究和在振動力場作用下生物質(zhì)致密成型

2、的對比試驗，得出了以下結(jié)論：
　　 ①通過對揉碎后檸條的含水率、顆粒度、喂入量以及施加振動的形式的正交實驗，得到影響松弛密度的主要因素為含水率，振動在本次試驗中對生物質(zhì)致密成型燃料密度的影響不大。
　　 ②施加振動與不加振動比較，致密成型過程中成型壓力一時間曲線的變化規(guī)律相同，均可分為5個階段：預(yù)壓縮段、致密成型段、保型段、擠出段、停歇換向段。且在預(yù)壓縮段和致密成型段壓力分布大小基本相同，都是在保型段達(dá)到其最大成型壓力，

3、當(dāng)進(jìn)入擠出段時成型力下降，相比較壓縮活塞加軸向方向振動和成型模具加軸向方向振動條件下成型壓力下降較快且基本成線性關(guān)系。
　　 ③施加振動與不加振動比較，在成型密度相同情況下，施加振動后在成型周期內(nèi)保型段和擠出段所需時間明顯變短，特別是保型段，振動的引入使得保型段變短，由致密成型段經(jīng)過最大壓力后直接進(jìn)入擠出段。
　　 ④施加振動后，生物質(zhì)致密成型周期縮短，生產(chǎn)率提高。同時施加振動后，由于其抵消了部分內(nèi)應(yīng)力，使成品質(zhì)量提高。