槍管類零件X射線探傷檢測系統(tǒng)研究.pdf

1、隨著兵器行業(yè)、航天工業(yè)的快速發(fā)展，對軍工產品的可靠性和安全性的要求越來越高，對試件內部缺陷的無損檢測提出了更高的要求。產品內可能存在的裂紋等缺陷是現(xiàn)代軍工產品的嚴重隱患，槍管是槍支中重要的部件，在子彈發(fā)射過程中，槍管承受巨大的壓力，所以這類零件對材料的要求非常高，通過 X射線檢測技術檢測槍管類零件內部的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，對于保證槍管產品質量、降低勞動強度、延長使用壽命等方面有著重要的作用。
　　本文介紹了X射線檢測技術的種類

2、，包括X射線膠片照相、X射線實時成像（Direct Radiography，即 DR）、工業(yè) CT(Industrial Computer Tomography)、CR(Computed Radiography)技術和康普頓散射成像檢測技術，并總結了國內外X射線檢測技術的發(fā)展及研究現(xiàn)狀，提出了一種適用于槍管類零件生產流水線上的X射線自動檢測系統(tǒng)。
　　論文研究了檢測系統(tǒng)的運行原理，建立了槍管類零件 X射線探傷檢測系統(tǒng)。通過對幾種

3、X射線探傷實時檢測方式的比較分析，首先確定了系統(tǒng)的檢測方案采用直接數(shù)字射線成像（DR）方式，然后根據(jù)直接數(shù)字射線成像的特點及槍管類零件的檢測要求，選用成像系統(tǒng)元器件，分析了檢測系統(tǒng)對成像質量的影響，并驗算選擇成像系統(tǒng)元器件總體性能滿足檢測要求。提出了三種檢測臺機構總體方案，即傳送帶方式、回轉臺方式和C形臂方式，并詳細分析了每個方案中各部件的位置及運動關系，指出各種方式在 X射線檢測中的優(yōu)缺點，最終確定本系統(tǒng)采用回轉臺方式。
　　根

4、據(jù)檢測臺總體方案，用模塊化思想進行了機械結構的設計，檢測臺由射線發(fā)射功能模塊、射線接收功能模塊和工件工作臺模塊組成，對每個模塊的關鍵部件進行了研究和設計。針對槍管類零件，編寫圖像處理軟件，并采用實驗模型對該軟件圖像處理性能進行評測，對圖像處理軟件得到的評測結論與模擬件實際情況相比較，評價該系統(tǒng)的圖像處理性能。
　　本文通過對槍管類零件基于 X射線探傷檢測系統(tǒng)研究，致力于開發(fā)此類零件檢測臺及圖像數(shù)據(jù)處理、分析系統(tǒng)，為實際生產中批量在