聚丙烯生產(chǎn)流程再造研究.pdf

1、間歇式液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝是我國(guó)自行研究開發(fā)出來(lái)的一套工藝技術(shù)，它投資少、見效快、生產(chǎn)運(yùn)作靈活，尤其適用于以煉廠丙烯氣為原料的裝置。已被國(guó)內(nèi)普遍采用，成為獨(dú)具特點(diǎn)的成熟的聚丙烯生產(chǎn)工藝。但是，它也存在著一些不足和缺點(diǎn)，隨著煉油技術(shù)的迅猛發(fā)展，煉廠丙烯氣資源越來(lái)越豐富，它的規(guī)模小，生產(chǎn)能力低的問題越來(lái)越突出；由于規(guī)模的擴(kuò)大，其生產(chǎn)運(yùn)作過程中損失率高的問題也逐漸突現(xiàn)出來(lái)。
　　本論文對(duì)聚丙烯生產(chǎn)流程進(jìn)行了再造，著重解決了間歇式液相

2、本體法聚丙烯裝置生產(chǎn)運(yùn)作過程中生產(chǎn)能力低、損失率高的問題。
　　(1)通過對(duì)高效丙烯聚合催化劑制備過程的分析研究，篩選出了優(yōu)質(zhì)高效的丙烯聚合催化劑---HDC-2型催化劑，并且成功地應(yīng)用到間歇式液相本體法聚丙烯生產(chǎn)裝置中去，大大縮短了丙烯聚合的時(shí)間，縮短了每釜次聚丙烯的生產(chǎn)周期，進(jìn)而提高了裝置的生產(chǎn)能力，提高了裝置的利潤(rùn)率；
　　(2)通過對(duì)壓縮機(jī)振動(dòng)的研究以及對(duì)粉塵問題的研究，解決了用壓縮機(jī)來(lái)抽真空的兩大問題---振動(dòng)與細(xì)

3、粉在缸體內(nèi)集聚塑化成塊撞缸的問題。成功地將壓縮機(jī)應(yīng)用到閃蒸工序中去，用來(lái)對(duì)閃蒸釜抽真空凈釜，將閃蒸釜凈釜過程中原本抽真空排放大氣的那部分丙烯單體全部提高壓力進(jìn)入氣柜，回收利用。既降低了損失、節(jié)約了成本，又減少了大氣污染。
　　(3)將有機(jī)蒸汽膜技術(shù)引進(jìn)到間歇式液相本體法聚丙烯裝置中去。尾氣中的丙烯單體可以溶解滲透過去，重新回到氣柜再壓縮利用，而尾氣中的氮?dú)鈩t無(wú)法溶解滲透于膜，只有排放大氣。通過有機(jī)蒸汽膜回收，尾氣中的丙烯單體回收率