甘草酸的清潔生產(chǎn)工藝研究.pdf

1、本文采用膜分離技術(shù)對(duì)甘草酸的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了清潔生產(chǎn)改造，對(duì)甘草酸的檢測(cè)、提取、分離進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，對(duì)分離膜選擇、工作特性、清洗方法進(jìn)行了全面的討論。 1.建立了甘草酸的高效液相色譜檢測(cè)方法，確定了色譜條件。標(biāo)準(zhǔn)曲線相關(guān)系數(shù) R<'2>=0.999903，重復(fù)性實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.3886，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.42％，準(zhǔn)確度高，可靠性強(qiáng)。 2.對(duì)浸提甘草酸時(shí)各影響因素進(jìn)行了研究，確定了工藝參數(shù)，實(shí)驗(yàn)條件下甘草酸的提取率為

2、2.90％。 3.對(duì)甘草酸浸提液膜除雜、濃縮工藝進(jìn)行了研究，討論了不同分離膜對(duì)浸提液除雜、濃縮的效果，對(duì)于不同要求的產(chǎn)品確定了三套不同的膜處理工藝。一級(jí)膜工藝得到與傳統(tǒng)工藝純度相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品，得率為2.82％，比傳統(tǒng)工藝有明顯提高；二級(jí)膜工藝得到純度為42.12％的產(chǎn)品，得率為2.75％，純度和得率都比傳統(tǒng)工藝有所提高；三級(jí)膜工藝得到純度高達(dá)60.92％的產(chǎn)品，比傳統(tǒng)工藝有較大提高，得率為2.63％，比傳統(tǒng)工藝略有下降。三套工藝的硫

3、酸消耗量分別為傳統(tǒng)工藝的20.75％、18.07％、和16.21％，產(chǎn)生的廢液量分別為傳統(tǒng)工藝的9.53％、9.53％和8.82％，都大為減少。 4.對(duì)酸沉上清液膜處理回用工藝進(jìn)行了研究。確定了電滲析前絮凝法回收帶電性物質(zhì)，降低電導(dǎo)率和硫酸根濃度的工藝條件；確定了上清液經(jīng)絮凝劑處理后，電滲析脫鹽工藝的工藝參數(shù)；確定了電滲析淡水濃縮用膜和工藝參數(shù)。 5.對(duì)實(shí)驗(yàn)中用到的無(wú)機(jī)膜和有機(jī)膜的清洗進(jìn)行了研究，確定了配制化學(xué)清洗劑的方