大量噴煤下高爐過程參數(shù)的變化及其對策的研究.pdf

1、噴吹煤粉是高爐節(jié)能降焦，降低成本的核心技術(shù)，也是爐況調(diào)節(jié)的重要手段。一方面，噴吹資源豐富、價格低廉的煤粉代替昂貴且日漸匱乏的冶金焦，可有效降低焦比及生鐵成本；另一方面，高爐噴煤降低了爐缸理論燃燒溫度，為高爐富氧鼓風(fēng)和高風(fēng)溫冶煉創(chuàng)造了條件，可實(shí)現(xiàn)高爐的進(jìn)一步強(qiáng)化；不僅如此，高爐噴煤還可作為靈活的熱制度調(diào)劑手段。 為了保證大量噴煤下高爐爐況順行，必須維持高爐下部焦炭、液體渣鐵、煤氣流和未燃煤粉四相流的正常運(yùn)動。操作實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究表明

2、，大量噴煤可能因煤氣量增大、初渣粘度升高和焦炭料層空隙度下降等原因而促進(jìn)液泛的發(fā)生。無煙煤和煙煤的性能差別很大，大量噴煤對爐況的影響因煤種不同而不同。這樣就需要對高爐大量噴煤下的操作參數(shù)的變化及對策進(jìn)行分析。 本課題從兩個方面來考慮這些問題，首先建立噴煤工藝模型展開對于整個高爐在噴煤及富氧鼓風(fēng)的情況下參數(shù)的變化的分析，利用漣源鋼鐵公司的高爐實(shí)際操作數(shù)據(jù)，進(jìn)行了調(diào)試和離線檢驗(yàn)。該模型能夠?qū)Σ煌母郀t爐型、原燃料條件和生產(chǎn)條件，快速

3、進(jìn)行與噴煤有關(guān)的各種工藝計(jì)算，預(yù)測高爐的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及生鐵成本，及時了解不同噴煤結(jié)構(gòu)和煤比下煤粉置換比及高爐能量利用的變化規(guī)律，幫助制訂合理的操作制度，有利于實(shí)現(xiàn)高煤比條件下的高產(chǎn)、低耗目標(biāo)。而后在實(shí)驗(yàn)室根據(jù)武漢鋼鐵公司的實(shí)際爐料配制不同的爐料結(jié)構(gòu)，利用初渣熔滴爐、粘度測試儀、熔點(diǎn)測試儀來測定各種爐料結(jié)構(gòu)的熔滴性能、不同煤粉燃燒率下初渣的粘度和熔點(diǎn)，從而確定熔滴性能、流動性最好的爐料結(jié)構(gòu)，以優(yōu)化高爐的造渣過程，減少大量噴煤帶來的不利