有機(jī)磷阻燃劑復(fù)配體系的微膠囊化及應(yīng)用.pdf

1、本文通過甲基膦酸二甲酯(DMMP)阻燃劑微膠囊化后與一些無機(jī)化合物作為抑余燃及阻燃協(xié)效劑的復(fù)配實(shí)驗(yàn)以及DMMP同無機(jī)協(xié)效劑復(fù)配體系的微膠囊的合成與應(yīng)用,探討了DMMP微膠囊化后棉織物整理液中協(xié)效劑的選擇、DMMP與協(xié)效劑微膠囊化前后對于棉織物阻燃效果的影響,并研究了微膠囊合成過程中的各種因素對膠囊平均粒徑的影響。
　　 全文分為四個(gè)部分:(1)DMMP微膠囊化后在整理液中與無機(jī)化合物的復(fù)配,用于棉的阻燃整理。(2)將DMMP與協(xié)

2、效劑進(jìn)行微膠囊化,確定合成微膠囊的最佳工藝參數(shù)。(3)運(yùn)用檢測手段對阻燃劑微膠囊的壁材進(jìn)行了表征分析。(4)比較了阻燃劑與協(xié)效劑在微膠囊化前后對棉織物的性能影響及耐久性的差異。
　　 將DMMP微膠囊化后與無機(jī)物進(jìn)行復(fù)配,根據(jù)織物燃燒后的炭長、余燃時(shí)間、陰燃時(shí)間等找出能夠抑余燃及陰燃的最佳整理液配方。在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn):DMMP微膠囊化后與無機(jī)物Sb2O3和H3PO4共同用于棉帆布的阻燃整理起到了很好的阻燃效果。
　　 通過D

3、MMP微膠囊化后與一些無機(jī)物的復(fù)配,我們選擇Sb2O3溶于鹽酸后作為抑余燃的協(xié)效劑,H3PO4作為抑陰燃的協(xié)效劑。實(shí)驗(yàn)以DMMP分別與抑余燃、抑陰燃協(xié)效劑作為芯材,以聚乙烯醇(PVA)與戊二醛(GA)反應(yīng)所得縮醛為壁材,應(yīng)用W/O/W相中相乳化法合成DMMP微膠囊,并討論了各種因素對微膠囊的平均粒徑、粒徑分布范圍的影響。通過大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析,確定了它們微膠囊化的最佳合成工藝條件:
　　 (1)抑余燃微膠囊合成最佳工藝參數(shù):內(nèi)水

4、相中:DMMP用量為20mL,水用量為6mL,HCl用量為5mL,Sb2O3用量為1.5克,GA用量為5mL；中間相中:環(huán)己烷用量為50 mL；乳化劑SPAN80用量為6 mL；外水相中:3％PVA水溶液用量110 mL；乳化分散時(shí)間15分鐘,固化時(shí)間1小時(shí)。
　　 (2)抑陰燃微膠囊合成最佳工藝參數(shù):內(nèi)水相中:DMMP用量為20mL,水用量為12mL,磷酸用量為10mL,GA用量為5mL；中間相中:環(huán)己烷用量為50 mL,乳化

5、劑SPAN80用量為6 mL；外水相中:3％PVA水溶液用量為110 mL；乳化分散時(shí)間20分鐘,固化時(shí)間1小時(shí)。
　　 將以上兩種膠囊整理到棉織物上后,實(shí)驗(yàn)顯示具有良好的阻燃效果；與阻燃劑未膠囊化相比,降低了對棉織物的強(qiáng)力損失,并且在耐久性上有了很大的提高。
　　 為了進(jìn)一步了解微膠囊的性能,本文對微膠囊做了一些表征實(shí)驗(yàn)。DSC熱分析表明,戊二醛的濃度決定了壁材的熱性能；紅外光譜分析說明,微膠囊的壁材是聚乙烯醇與戊二醛