Al-,2-O-,3--SiO-,2--CaF-,2--P-,2-O-,5-系玻璃陶瓷粉體固化性能的研究.pdf

1、采用液相沉淀法和熔融.淬火.輾磨法分別制備了Al2O3-SiO2-CaF2-P2O5系玻璃粉體，并對(duì)液相沉淀粉體和熔融-淬火-輾磨粉體分別進(jìn)行了熱處理和高能球磨細(xì)化，對(duì)液相沉淀及熔融法粉體、熱處理后液相沉淀粉體、球磨粉碎后熔融法粉體進(jìn)行了化學(xué)固化，制成了固結(jié)體。借助差熱分析(DTA)、X射線(xiàn)衍射分析(XRD)、透射電鏡分析(TEM)、紅外吸收光譜分析(IR)、掃描電鏡分析(SEM)及電子萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)等手段，研究了熱處理工藝對(duì)該體系玻璃

2、粉體的晶化特性、微觀形貌、玻璃結(jié)構(gòu)和固化性能的影響；研究了玻璃粉體與固化液劑的比例、粉體粒度、固化液劑配方、浸泡介質(zhì)及浸泡時(shí)間等對(duì)固結(jié)體性能的影響；探討了該體系玻璃粉體的固化機(jī)制。主要內(nèi)容及結(jié)果如下： 1、探明了粉/液質(zhì)量比、粉體粒度對(duì)其固結(jié)體抗壓強(qiáng)度的影響規(guī)律。隨著粉/液比值的增加或粉體粒度的減小，固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度均呈現(xiàn)先增大后減小的變化規(guī)律。液相法粉體的粉液比為0.33.0.4時(shí)，固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度最高，熔融法粉體的粉液比為2

3、.0-2.5且粉體粒度約為2μm時(shí)，粉體固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度最高。 2、探明了液相沉淀粉體的熱處理工藝對(duì)粉體自身特性及其固結(jié)體性能的影響規(guī)律。熱處理對(duì)體系的主體鍵連方式無(wú)明顯影響；在500-900℃溫度范圍內(nèi)，粉體優(yōu)先析出CaF2晶相，隨著加熱溫度的升高及保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，依次析出Al2SiO5、Ca2SiO4、Ca3(PO4)2等晶相，粉體由分散的近球形顆粒轉(zhuǎn)變成相互粘連的不規(guī)則帶狀，并逐漸聚合成不規(guī)則塊狀；固結(jié)體抗壓強(qiáng)度逐漸增加后

4、趨于平緩。粉體經(jīng)過(guò)600℃保溫2小時(shí)處理后，其固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度最高。 3、探明了固化液劑的配方、浸泡介質(zhì)及浸泡時(shí)間等因素對(duì)固結(jié)體性能的影響規(guī)律。分子量調(diào)節(jié)劑及衣康酸與丙烯酸的配比、聚合單體濃度均明顯影響固結(jié)體抗壓強(qiáng)度。分子量調(diào)節(jié)劑與丙烯酸的百分比為8-10％，衣康酸與丙烯酸的百分比為14-16％，聚合單體濃度為35-40％時(shí)，固結(jié)體抗壓強(qiáng)度最高。液相介質(zhì)浸泡的固結(jié)體抗壓強(qiáng)度隨浸泡時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，硅油浸泡的固結(jié)體抗壓強(qiáng)度明顯高于