多通道智能微噴送粉的激光熔覆裝置研究.pdf

1、隨著電子電器產(chǎn)品向超大規(guī)模集成化、數(shù)字化、輕量化和小批量、多樣化方向發(fā)展,傳統(tǒng)的印制電路板制作工藝方法包括光化學(xué)法和模板(或絲網(wǎng))漏印法在小批量、高精度的場(chǎng)合,已經(jīng)越來(lái)越不能滿足生產(chǎn)要求。為解決這一難題，國(guó)內(nèi)外研究人員一直不斷努力開發(fā)各種柔性的直寫布線技術(shù)及其裝置。 本課題開發(fā)研究多通道智能微噴送粉系統(tǒng)，它工作于采用兩束光脈沖優(yōu)化互補(bǔ)、雙波長(zhǎng)532nm 與1064nm 間組合運(yùn)轉(zhuǎn)的激光熔覆裝置上，研究多微細(xì)針管的數(shù)字化智能化送粉

2、，采用“單粉雙光、雙粉雙光、一粉一光雙疊加”等光束與送粉的組合方式，從而實(shí)現(xiàn)細(xì)化激光熔覆直寫線寬。 其中，控制系統(tǒng)采用PC機(jī)＋專業(yè)運(yùn)動(dòng)控制卡的開放式數(shù)控結(jié)構(gòu)，適應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的潮流，使整個(gè)激光柔性布線系統(tǒng)具有很大的靈活性和可移植性。控制軟件不僅具有微型CAD 以及常用運(yùn)動(dòng)控制功能，而且，用戶可以將通用軟件如AutoCAD、Protel 所繪制的圖形文件直接轉(zhuǎn)換為加工文件，從而大大提高了加工的效率以及擴(kuò)展了系統(tǒng)了使用范圍，使系統(tǒng)操

3、作更加簡(jiǎn)單、方便。該系統(tǒng)還可以供其它激光精密加工與微細(xì)加工使用。 本文所研究開發(fā)了的多通道智能微噴送粉的激光熔覆裝置，它是利用激光的光熱作用使?jié){料的粘接相發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)從而將導(dǎo)電粒子之間以及導(dǎo)電相與基板之間連接到一起。雙Z 型腔的巧妙設(shè)計(jì)，使得兩束光脈沖優(yōu)化互補(bǔ)，從而不僅細(xì)化了線寬，還大大的提高了布線效率。由于采用了微細(xì)針管的智能微噴送粉機(jī)構(gòu)，使得該工藝擺脫了傳統(tǒng)掩模的束縛，所需電路圖樣只需在計(jì)算機(jī)中正確繪制出來(lái)即可，并可隨時(shí)

4、根據(jù)不同的用戶要求進(jìn)行修改，相比傳統(tǒng)工藝，制作周期更短柔性化制造程度、分辨率更高，并且有效的防止大量金屬的浪費(fèi)。 因此，多通道智能微噴送粉的激光熔覆裝置的研究為柔性布線技術(shù)與設(shè)備開辟了一種快速、無(wú)掩模、制造周期短、制造效率高的柔性直寫導(dǎo)線新技術(shù)。該技術(shù)在新品研發(fā)和小批量多品種生產(chǎn)電路板，混合集成電路基板、多層和三維線路板的制造場(chǎng)合。比傳統(tǒng)工藝方法生產(chǎn)成本更低，生產(chǎn)效率更高。此外，該技術(shù)還可以用于直寫厚膜芯片、微機(jī)電系統(tǒng)等，具有十