含鈦無(wú)氟連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣結(jié)晶性能研究.pdf

1、在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，結(jié)晶器保護(hù)渣在傳熱控制和潤(rùn)滑鑄坯方面起著非常重要的作用，而保護(hù)渣的結(jié)晶性能又直接影響著其潤(rùn)滑和傳熱作用的效果。在連鑄技術(shù)廣泛應(yīng)用的今天，研究無(wú)氟保護(hù)渣的結(jié)晶性能對(duì)穩(wěn)定連鑄生產(chǎn)工藝和提高連鑄坯質(zhì)量有著非常重要的意義。本文著重研究了含鈦無(wú)氟保護(hù)渣的結(jié)晶性能，以期為含鈦無(wú)氟保護(hù)渣能夠更好的應(yīng)用于連鑄生產(chǎn)提供理論基礎(chǔ)。 論文通過(guò)實(shí)驗(yàn)室自制保護(hù)渣，采用了實(shí)驗(yàn)室自主開(kāi)發(fā)的SHTT-Ⅱ結(jié)晶溫度測(cè)定儀，系統(tǒng)地研究了含鈦無(wú)氟連鑄

2、結(jié)晶器保護(hù)渣的化學(xué)成分對(duì)其結(jié)晶溫度的影響規(guī)律，堿度、TiO2、Li2O、Na2O、MgO可以提高含鈦無(wú)氟保護(hù)渣的結(jié)晶溫度；而含鈦無(wú)氟保護(hù)渣的結(jié)晶溫度隨著B(niǎo)2O3含量的增加而降低；隨著MnO含量的增加，結(jié)晶溫度先升高后降低。 選取生產(chǎn)中應(yīng)用效果良好的含鈦無(wú)氟保護(hù)渣，采用差熱分析法研究了冷卻速率對(duì)保護(hù)渣結(jié)晶溫度的影響規(guī)律，保護(hù)渣的結(jié)晶溫度與冷卻速率負(fù)相關(guān)，冷卻速率每增加5℃/min，結(jié)晶溫度平均降低10℃左右； 采用巖相礦相

3、顯微鏡研究了含鈦無(wú)氟保護(hù)渣化學(xué)成分和保護(hù)渣結(jié)晶率的關(guān)系，堿度、TiO2、MgO、Na2O可以促進(jìn)結(jié)晶體的析出，提高結(jié)晶率；而隨著B(niǎo)2O3含量的增加，結(jié)晶相的比例下降；而隨著Li2O、MnO含量的增加，結(jié)晶相的比例先升高后下降。 采用巖相礦相顯微鏡考察了含鈦無(wú)氟連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣冷卻礦相的組成，發(fā)現(xiàn)渣樣的析晶礦相主要是鈣鈦礦。個(gè)別含有霞石、巴依石和黃長(zhǎng)石； 采用表面粗糙度輪廓儀測(cè)定了保護(hù)渣的表面粗糙度，堿度、TiO2、Li2

4、O、Na2O、MgO含量高的保護(hù)渣，其冷卻后的表面粗糙度較大；B2O3含量高的保護(hù)渣玻璃性較好，表面比較光滑；隨著MnO含量的增加，表面粗糙度先增加后降低；化學(xué)成分對(duì)保護(hù)渣表面粗糙度的影響規(guī)律和其對(duì)結(jié)晶溫度的影響規(guī)律相同。 將kissinger方程引入保護(hù)渣研究領(lǐng)域，研究分析了固態(tài)渣膜和液態(tài)渣膜結(jié)晶的激活能，保護(hù)渣玻璃體的結(jié)晶激活能 大約為52.75KJ/mol，保護(hù)渣液態(tài)降溫結(jié)晶的激活能 大約為61.15KJ/mol。實(shí)驗(yàn)用保